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5.5.6在回、排風口上安有高效過濾器的潔凈室及生物安全柜等裝備,在安裝前應用現場檢漏裝置對高效過濾器掃描檢漏,并應確認無漏后安裝?;亍⑴棚L口安裝后,對非零泄漏邊框密封結構,應再對其邊框掃描檢漏,并應確認無漏;當無法對邊框掃描檢漏時,必須進行生物學等專門評價。5.5.7當在回、排風口上安裝動態(tài)氣流密封排風裝置時,應將正壓接管與接嘴牢靠連接,壓差表應安裝于排風裝置近旁目測高度處。排風裝置中的高效過濾器應在裝置外進行掃描檢漏,并應確認無漏后再安入裝置。單向流和非單向流組合的氣流。安徽照度無塵室檢測目的
無塵室凈化車間管理規(guī)范1、進入潔凈室的管理,包括對潔凈室工作人員進入,物料進入,各類設備的搬入以及相關的設備,管線的維護管理,應做到不得將微粒,微生物帶人潔凈室2、操作管理技術,對潔凈室內人員用潔凈工作的制作,穿著和其清洗,操作人員的移動和動作,室內設備及裝修材料的選擇和清掃,滅菌等,盡可能減少,防止?jié)崈羰覂葔m粒,微生物的產生,滯留,繁殖等3、嚴格各類設備,設施的維護管理,制定相應的操作規(guī)程,保證各類設備,設施按要求正常運轉,包括凈化系統,各類水,氣,電系統。上海氣流無塵室檢測標準無塵室在新建或改造后需進行嚴格驗收,確保各項指標達到設計要求。
12.1.1潔凈廠房的用電負荷等級和供電要求,應根據電子產品生產工藝及設備要求和現行國家標準《供配電系統設計規(guī)范》GB50052的有關規(guī)定確定。12.1.2潔凈廠房低壓配電電壓等級應符合生產工藝設備用電要求。帶電導體系統的型式宜采用單相二線制、三相三線制、三相四線制。系統接地型式宜采用TN-S或TN-C-S系統。12.1.3電子產品生產用主要工藝設備,應由變壓器或低壓饋電線路供電。對電源連續(xù)性有特殊要求的生產設備、動力設備,宜設置不間斷電源或備用發(fā)電裝置等。在潔凈室(區(qū))內宜設置的檢修電源。12.1.4潔凈廠房的凈化空調系統(含制冷機),應由變電所專線供電。
3.1.1電子工業(yè)潔凈廠房生產環(huán)境的設計應根據生產工藝的要求控制微粒和對產品質量有害的雜質,同時還應提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電防護、照度等參數要求。3.1.2生產環(huán)境設計應根據產品品種及生產工藝要求,對電子產品生產過程需用的包括化學品、常用氣體和特種氣體、純水等各種介質的質量進行控制。3.1.3潔凈室(區(qū))內產品生產過程所使用的工具、器具和物料儲運裝置,其制作的材質和清潔方式應按生產工藝要求選擇。3.1.1電子工業(yè)潔凈廠房生產環(huán)境的設計應根據生產工藝的要求控制微粒和對產品質量有害的雜質,同時還應提出溫度、濕度、壓差、噪聲、振動、靜電防護、照度等參數要求。3.1.2生產環(huán)境設計應根據產品品種及生產工藝要求,對電子產品生產過程需用的包括化學品、常用氣體和特種氣體、純水等各種介質的質量進行控制。3.1.3潔凈室(區(qū))內產品生產過程所使用的工具、器具和物料儲運裝置,其制作的材質和清潔方式應按生產工藝要求選擇。潔凈室管理需全員參與,培養(yǎng)員工無塵意識,共同營造良好生產環(huán)境。
無塵室空氣粒子計數檢測的關鍵技術與標準無塵室的**檢測指標是空氣潔凈度,依據ISO 14644-1標準,需通過激光粒子計數器對≥0.5μm和≥5.0μm的粒子濃度進行測定。例如,ISO Class 5級無塵室要求每立方米空氣中≥0.5μm粒子數不超過3,520個。檢測時需確保采樣探頭位置符合規(guī)范(距地面0.8-1.5米,避開氣流干擾),并采用等速采樣法(采樣流量與房間換氣次數匹配)。某電子芯片廠因未校準粒子計數器,導致誤判潔凈度等級,**終因產品良率下降損失超千萬元。此外,動態(tài)檢測需在設備運行狀態(tài)下進行,排除人員移動對結果的干擾。建議企業(yè)建立粒子計數數據趨勢分析系統,提前預警潛在污染風險。無塵室在應對突發(fā)事件時需迅速采取措施,控制污染擴散,保障人員安全??谡稚a車間環(huán)境無塵室檢測周期
無塵室是一種完全封閉、密封的房間,它的主要目的是控制空氣中的塵埃顆粒數量。安徽照度無塵室檢測目的
4.2.1潔凈室可根據電子產品生產工藝特點、空氣潔凈度等級和布置要求分為隧道式、開放式和微環(huán)境等,也可按氣流流型分為單向流潔凈室、非單向流潔凈室和混合流潔凈室。4.2.2電子工業(yè)潔凈廠房垂直單向流潔凈室的空間,應包括活動地板以下的下技術夾層、潔凈生產層和吊頂以上的上技術夾層。4.2.3潔凈室型式的選擇應綜合生產工藝要求、節(jié)約能源、減少投資和降低運行費用等因素確定,各種空氣潔凈度等級的電子工業(yè)潔凈廠房宜采用混合流潔凈室。對空氣潔凈度凈度要求嚴格時,宜采用微環(huán)境等型式。安徽照度無塵室檢測目的