另一端放在水箱中，當高溫煙氣經(jīng)吸熱段，熱管介質蒸發(fā)產生蒸氣到另一端去放熱，加熱水箱中的水。特別適用于較高煙氣余熱利用。螺旋折流板換熱器是一種現(xiàn)代化的高效換熱設施，在世界上眾多的國家和地區(qū)都獲得了廣的應用。自從20世紀50年代開始，我國的石油化工行業(yè)開始推廣應用螺旋折流板換熱器，與此同時，在20世紀60年代中期，實現(xiàn)了卷床卷制批量生產。與此同時，螺旋折流板換熱器技術在我國的發(fā)展也是非?？焖俚?。和傳統(tǒng)的換熱器相比來說，螺旋板式換熱器存在著許多優(yōu)勢。換熱器設備型號選擇？歡迎咨詢無錫錫川化工設備有限公司。湖南螺旋板式換熱器電話
管殼式換熱器是石油、化工、制藥、食品生產中應用很廣的熱交換設備，管殼式換熱器以其結構堅固、可靠性高、適應性強和選材廣等優(yōu)點在換熱器的生產和使用數(shù)量上一直占主導地位。但是由于其結構的復雜性和使用工況的多樣性，也常常出現(xiàn)換熱器的局部失效甚至整體報廢，換熱器檢修工作量往往占裝置總檢修工作量的50%-70%。管殼式換熱器的主要零部件包括：筒體、封頭、管束、管板、折流板、接管、法蘭及膨脹節(jié)等，主要的失效形式包括管束失效、管子與管板的連接失效、筒體失效等。湖南螺旋板式換熱器電話換熱器設備怎么樣，歡迎咨詢無錫錫川化工設備有限公司。
容易改變換熱面積或流程組合只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式換熱器的傳熱面積幾乎不可能增加。重量輕：板式換熱器的板片厚度只為，而管殼式換熱器的換熱管的厚度為，管殼式的殼體比板式換熱器的框架重得多，板式換熱器一般只有管殼式重量的1/5左右。板式換熱器是由一組長方形的薄金屬傳熱板片構成，用框架將板片夾緊組裝于支架上。兩個相鄰板片的邊緣襯以墊片(各種橡膠或壓縮石棉等制成)壓緊，板片四角有圓孔，形成流體的通道。板式換熱器和管殼式換熱器的區(qū)別：傳熱系數(shù)高，由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數(shù)（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數(shù)高，一般認為是管殼式的3~5倍。
通常用兩個蓄熱器交替使用，即當熱氣體進入一器時，冷氣體進入另一器。常用于冶金工業(yè)，如煉鋼平爐的蓄熱室。也用于化學工業(yè)，如煤氣爐中的空氣預熱器或燃燒室，人造石油廠中的蓄熱式裂化爐。 換熱器是在容器外壁安裝夾套制成，結構簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高。為提高傳熱系數(shù)且使釜內液體受熱均勻，可在釜內安裝攪拌器。當夾套中通入冷卻水或無相變的加熱劑時，亦可在夾套中設置螺旋隔板或其它增加湍動的措施，以提高夾套一側的給熱系數(shù)。為補充傳熱面的不足，也可在釜內部安裝蛇管。換熱器生產設備，歡迎咨詢無錫錫川化工設備有限公司。
它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。U型管式換熱器結構比較簡單，但管程不易清洗，只適用于潔凈且不易結垢的鉚料，如高壓氣體的換熱。其缺點是管子內壁清洗困難，管子更換困難，管板上排列的管子少。優(yōu)點是結構簡單，質量輕，適用于高溫高壓條件。浮頭式換熱器消除了溫差應力，管束可以抽出，以方便清洗管、殼程，介質間溫差不受限制，可在高溫、高壓下工作，一般溫度小于等于450度，壓力小于等于6.4兆帕；可用于結垢比較嚴重的場合或管程易腐蝕場合。其缺點是小浮頭易發(fā)生內漏。金屬材料耗量大，成本高20%。結構復雜。換熱器設備推薦廠家？歡迎咨詢無錫錫川化工設備有限公司。江蘇什么是換熱器廠家
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夾套式換熱器是間壁式換熱器的一種，在容器外壁安裝夾套制成，結構簡單；但其加熱面受容器壁面限制，傳熱系數(shù)也不高。廣用于反應過程的加熱和冷卻。它結構簡單，制造、安裝、清洗和維修方便，價格低廉，又特別適用于高壓流體的冷卻、冷凝，所以現(xiàn)代仍得到廣泛應用。但蛇管式換熱器的體積大、笨重；單位傳熱面積金屬耗量多，傳熱效能低。換熱器既可是一種單元設備，如加熱器、冷卻器和凝汽器等；也可是某一工藝設備的組成部分，如氨合成塔內的換熱器。湖南螺旋板式換熱器電話