ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS很早是由美國(guó)橡膠公司在1945年開發(fā)的，而接枝法ABS則是由美國(guó)Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級(jí)型、高沖級(jí)型、超高沖級(jí)型和耐熱型四類。
如何提高ABS塑料的耐熱性？
1.讓高分子的分子模型架成三維結(jié)構(gòu)，形成網(wǎng)眼，從而壓制分子運(yùn)動(dòng)；
2.在分子機(jī)構(gòu)里面加入難以運(yùn)動(dòng)的芳香族環(huán)和脂環(huán)結(jié)構(gòu)；
3.在高分子里面加入極性基，從而依靠像氫氧鏈的結(jié)合力量的來壓制分子結(jié)構(gòu)；
4.在高分子結(jié)構(gòu)里面導(dǎo)入晶體構(gòu)造做耐熱改性，用耐熱改性劑。
ABS性能特點(diǎn)是可加工性，良好,流動(dòng)性高.標(biāo)準(zhǔn)級(jí)ABS廠家供應(yīng)
性能：
1、一般性能ABS工程塑料外觀為不透明呈象牙色粒料，其制品可著成五顏六色，并具有高光澤度。ABS相對(duì)密度為1.05左右，吸水率低。ABS同其他材料的結(jié)合性好，易于表面印刷、涂層和鍍層處理。ABS的氧指數(shù)為18~20，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑yan，并發(fā)出特殊的肉桂味。2、力學(xué)性能ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用：ABS的耐磨性優(yōu)良，尺寸穩(wěn)定性好，又具有耐油性，可用于中等載荷和轉(zhuǎn)速下的軸承。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的彎曲強(qiáng)度和壓縮強(qiáng)度屬塑料中較差的。ABS的力學(xué)性能受溫度的影響較大。3、熱學(xué)性能ABS的熱變形溫度為93~118℃，制品經(jīng)退火處理后還可提高10℃左右。ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一點(diǎn)的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。4、電學(xué)性能ABS的電絕緣性較好，并且?guī)缀醪皇軠囟取穸群皖l率的影響，可在大多數(shù)環(huán)境下使用。5、環(huán)境性能ABS不受水、無(wú)機(jī)鹽、堿及多種酸的影響，但可溶于酮類、醛類及氯代烴中，受冰乙酸、植物油等侵蝕會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力開裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易產(chǎn)生降解；于戶外半年后，沖擊強(qiáng)度下降一半 通用級(jí)ABSABS熔體的流動(dòng)性比PVC和PC好，但比PE、PA及PS差，與POM和HIPS類似。
ABS塑料的改性品種
ABS具有良好的混配性，可與多種樹脂配混成合金（共混物），具有比如PC/ABS、PBT/ABS、ABS/PVC等，使其具有新的性能和新的應(yīng)用領(lǐng)域。ABS如果與PMMA摻混可以制得透明ABS，透光率可以達(dá)到80%。⒈ABS/PVC：可以改善ABS的阻燃性，同時(shí)還可提高撕裂強(qiáng)度和耐腐蝕性，并可制成柔軟或者半硬質(zhì)的制品。⒉PC/ABS：可以提高ABS的耐熱溫度（一般可以達(dá)到120℃左右），還可以適當(dāng)提**度和硬度等力學(xué)性能，尤其是沖擊強(qiáng)度提高幅度更大。⒊ABS/TPU：此合金兼有TPU的沖擊性和耐磨性，還具有ABS的剛性、綜合性、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)。
發(fā)展：
發(fā)展較快我國(guó)對(duì)ABS工程塑料的研究從20世紀(jì)60年代開始，發(fā)展較快。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國(guó)塑料合金(含改性樹脂)消費(fèi)總量約為120萬(wàn)～140萬(wàn)噸，而國(guó)內(nèi)供應(yīng)量不足60萬(wàn)噸，每年進(jìn)口量高達(dá)90萬(wàn)噸左右；而且我國(guó)ABS工程塑料(主要是摻混樹脂和改性樹脂)主要應(yīng)用于家電、電子、汽車等行業(yè)，與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，我國(guó)的塑料合金應(yīng)用市場(chǎng)還有很大的拓展空間。
市場(chǎng)需求潛力巨大隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展，今后幾年我國(guó)ABS工程塑料市場(chǎng)需求潛力巨大，尤其是電子通訊、汽車、建筑業(yè)的高速增長(zhǎng)，將拉動(dòng)我國(guó)ABS工程塑料行業(yè)快速發(fā)展。預(yù)計(jì)到2008年，我國(guó)五大工程塑料總需求量將達(dá)到100萬(wàn)噸，五大合成樹脂的需求將達(dá)到5200萬(wàn)噸，將成為全球ABS工程塑料比較大的進(jìn)口國(guó)之一。 塑料ABS有優(yōu)良的力學(xué)性能，其沖擊強(qiáng)度極好，可以在極低的溫度下使用；
abs應(yīng)用領(lǐng)域：
PC/ABS注塑模工藝的條件:干燥處理：加工前的干燥處理是必須的。濕度應(yīng)小于0.04%，建議干燥條件為90~110C，2~4小時(shí)。熔化溫度：230~300C。模具溫度：50~100C。注射壓力：取決于塑件。注射速度：盡可能地高。化學(xué)和物理特性:PC/ABS具有PC和ABS兩者的綜合特性。例如ABS的易加工特性和PC的優(yōu)良機(jī)械特性和熱穩(wěn)定性。二者的比率將影響PC/ABS材料的熱穩(wěn)定性。PC/ABS這種混合材料還顯示了優(yōu)異的流動(dòng)特性。收縮率在0.5%左右。。
ABS的氧指數(shù)為18.2，屬易燃聚合物，火焰呈黃色，有黑*，燒焦但不滴落，并發(fā)出特殊的肉桂味。ABS757F
ABS在-40℃時(shí)仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在-40~100℃的溫度范圍內(nèi)使用。標(biāo)準(zhǔn)級(jí)ABS廠家供應(yīng)
ABS塑料的簡(jiǎn)介
ABS是丙烯腈Acrylonitrile（23～41%）、丁二烯Butadiene（10～30%）和苯乙烯Styrene（29～60%）三種單體共聚而成的聚合物，英文名稱為Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，簡(jiǎn)稱ABS。
ABS的制造方法分為混煉法與接枝法兩種，混煉法ABS很早是由美國(guó)橡膠公司在1945年開發(fā)的，而接枝法ABS則是由美國(guó)Marbon公司在1954年首先合成的。合成的ABS有中沖級(jí)型、高沖級(jí)型、超高沖級(jí)型和耐熱型四類。
ABS共聚物中三種單體的一般比例為20：30：50，只要改變?nèi)叩谋壤?、聚合方法、顆粒的尺寸，就可以生產(chǎn)出一系列具有不同沖擊強(qiáng)度、流動(dòng)特性的ABS品種。比如增加丁二烯組分的含量，就可以提高ABS的沖擊強(qiáng)度，但是硬度與流動(dòng)性會(huì)降低，強(qiáng)度和耐熱性會(huì)變差。如果ABS中丁二烯的含量達(dá)到50%以上，則稱為高膠粉，常用于ABS和PC/ABS的增韌改性。
ABS很初是在PS改性基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，由于具有韌、剛、硬的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)，其用量與PS相當(dāng)，而且應(yīng)用范圍已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過PS，因此成為一種**于PS的塑料品種。早期將ABS劃分為工程塑料一類，但隨其快速發(fā)展，產(chǎn)量很快接近其母體PS，因此從2000年起就將其劃分為通用塑料一類，成為第五大通用塑料品種。 標(biāo)準(zhǔn)級(jí)ABS廠家供應(yīng)
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