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熔塊爐未配備自動控制系統(tǒng),在料堆融化的過程中,不能按照爐料在不同熔化過程中的熱工條件調(diào)整燃燒器功率,使蓄熱式燃燒器一直處在滿負荷狀態(tài),導(dǎo)致熔化時間長、燃料消耗大、鋁料燒損嚴重。
1.采用P-HTAC頂置推拉式直焰燒嘴,燃燒效率高,能耗低。
2.采用全纖維爐頂。
3.采用PLC+HMI的集散式控制系統(tǒng),全自動控制爐溫。
熔塊爐在徹底解決環(huán)保問題的基礎(chǔ)上,還能通過便捷的精確控制,減少氧化燒損。同時燃燒所產(chǎn)生的全部的高溫?zé)煔饨?jīng)蓄熱箱蓄熱降至200℃左右后,再經(jīng)由高溫引風(fēng)機抽出,通過垂直煙管送入大氣。這樣有效的將煙氣中所攜帶大量熱量回收利用,提高里爐子的整個熱效率,從而明顯的降低了能耗。 熔塊爐設(shè)計有裝料漏斗,裝料時打開裝料漏斗就可直接裝料。浙江1300度熔塊爐
攪拌熔塊爐將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口,由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱,在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)(在自身重力下),與流料孔密封接觸,保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉,開始放料。相反如果松開塞棒,則停止流料;如需不同流速,可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。浙江高溫陶瓷熔塊爐質(zhì)量上乘,性能優(yōu)異,每年都獲得數(shù)千萬新老客戶的一致好評。
大家都知道高速燒嘴及換熱器是熔塊爐不可或缺的部件,在熔塊爐工作的過程中,由于其特殊的工作環(huán)境和工作特性所致,熔塊爐換熱器需要經(jīng)常更換,有時候即使通過更換也難以達到預(yù)期的目標(biāo)。因此,傳統(tǒng)的熔鋁爐噸鋁能耗是比較高的,通常噸鋁能耗都在3200MJ~4400MJ左右。爐子熱效率大都只有30%左右。隨著環(huán)保理念的推進,降耗減排成為了整個熔塊爐行業(yè)研究方向。近年來,隨著生產(chǎn)要求的需要,越來越多的企業(yè)開始選用蓄熱式燃燒器熔塊爐。
熔塊爐用途
1、可以熱加工、水泥、建材行業(yè),進行小型工件的熱加工或處理;
2、國家標(biāo)準(zhǔn)節(jié)能型周期作業(yè)電爐,主要供合金鋼制品、各種金屬機件正火、淬火、退火等熱處理之用,或金剛石等切割刀片進行高溫?zé)Y(jié)用途
3、碳鋼、合金鋼、高錳鋼、高鉻鋼等工件淬火、正火、退火、調(diào)質(zhì)加熱用。
4、各種小型零件、彈簧、模具熱處理。
5、醫(yī)藥行業(yè)用于藥品的檢驗、醫(yī)學(xué)樣品的預(yù)處理等;
6、分析化學(xué)行業(yè)作為水質(zhì)分析、環(huán)境分析等領(lǐng)域的樣品處理.也可以用來進行石油及其分析;
7、煤質(zhì)分析用于測定水分、灰份、揮發(fā)份、灰熔點分析、灰成分分析、元素分析.也可以作為通用灰化爐使用; 熔塊爐應(yīng)放置在空氣流通,不潮濕的地方。
銅鋁合金粉末氧化配氧用可控高溫熔塊爐結(jié)果,其特征在于:主要是由進氣管、滾筒蓋、水冷套、電阻爐、滾筒、電熱偶管、傳動機構(gòu)、爐體支架、起吊鉤構(gòu)成,其中電阻爐固定與爐體支架上,在爐體支架的一端設(shè)置起吊鉤且由下端平臺支承,其另一端的下端三角支承并可繞其轉(zhuǎn)動;電阻爐內(nèi)設(shè)置繞其轉(zhuǎn)動的滾筒,電阻爐外的滾筒5兩端加設(shè)水冷套,在靠近三角支撐端的滾筒伸出端設(shè)置密封滾筒蓋,滾筒蓋上安裝進氣管,在靠臺支撐端的滾筒伸出端設(shè)置電熱偶管,且該端還設(shè)置有使?jié)L筒轉(zhuǎn)動的傳動機構(gòu)。
熔塊爐是對物材料進行燒結(jié)﹑融化﹑分析、生產(chǎn)而研制的**設(shè)備。浙江1300度熔塊爐
熔塊爐熔制溫度過高,將使鉛、硼、氟等有效組分揮發(fā)散失;浙江1300度熔塊爐
玻璃熔塊爐為一款立式電阻爐,將一個漏斗式坩堝置于爐內(nèi),將配好的熔塊料直接從上邊投入坩堝內(nèi),坩堝底部有圓形孔流料口,由一根長塞棒與坩堝底部流料孔密封對接。通電加熱,在加熱時塞棒處于下壓狀態(tài)(在自身重力下),與流料孔密封接觸,保證加熱過程不外漏。加熱完成之后將塞棒向上提拉,開始放料。相反如果松開塞棒,則停止流料;如需不同流速,可采用不同直徑的短塞子與長塞棒成套來控制。當(dāng)溫度上升到指定溫度時,熔塊成熔融狀態(tài),由下面的流料孔(坩堝底部有個孔)自動流入下面的容器中。浙江1300度熔塊爐