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等離子切割機(jī)與數(shù)控激光切割機(jī)的區(qū)別數(shù)控等離子切割機(jī)是一種新型的熱切割設(shè)備,它的工作原理是利用高溫等離子電弧的熱量使工件切口處的金屬局部熔化,并借高速等離子的動(dòng)量排除熔融金屬以形成切口的一種加工方法。1、等離子切割發(fā)展到現(xiàn)在,可采用的工作氣體對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、速度都有明顯的影響。等離子切割機(jī)常運(yùn)用于汽車(chē)、機(jī)車(chē)、壓力容器、化工機(jī)械、核工業(yè)、通用機(jī)械、工程機(jī)械、鋼結(jié)構(gòu)等各行各業(yè)!2、激光切割是利用高功率密度的激光束掃描過(guò)材料表面,在極短時(shí)間內(nèi)將材料加熱到幾千至上萬(wàn)攝氏度,使材料熔化或氣化,再用高壓氣體將熔化或氣化物質(zhì)從切縫中吹走,達(dá)到切割材料的目的。激光切割,由于是用不可見(jiàn)的光束代替了傳統(tǒng)的機(jī)械刀,激光刀頭的機(jī)械部分與工作無(wú)接觸,在工作中不會(huì)對(duì)工作表面造成劃傷;激光切割速度快,切口光滑平整,一般無(wú)需后續(xù)加工;切割熱影響區(qū)小,板材變形小,切縫窄(0.1mm~0.3mm);切口沒(méi)有機(jī)械應(yīng)力,無(wú)剪切毛刺;加工精度高,重復(fù)性好,不損傷材料表面。等離子切割機(jī),就選常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司,用戶(hù)的信賴(lài)之選。常州水冷切割機(jī)設(shè)備
等離子切割機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng):1.正確地裝配割炬正確、仔細(xì)地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體及冷卻氣流通。安裝將所有的部件放在干凈的絨布上,避免臟物粘到部件上。2.消耗件在完全損壞前要及時(shí)更換消耗件不要完全損壞后再更換,因?yàn)閲?yán)重磨損的電極、噴咀和渦流環(huán)將產(chǎn)生不可控制的等離子弧,極易造成割炬的嚴(yán)重?fù)p壞。所以當(dāng)開(kāi)始發(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時(shí),就應(yīng)該及時(shí)檢查消耗件。3.清洗割炬的連接螺紋在更換消耗件或日常維修檢查時(shí),一定要保證割炬內(nèi)、外螺紋清潔,如有必要,應(yīng)清洗或修復(fù)連接螺紋。4.清洗電極和噴咀的接觸面在很多割炬中,噴咀和電極的接觸面是帶電的接觸面,如果這些接觸面有臟物,割炬則不能正常工作。5.每天檢查氣體和冷卻氣每天檢查氣體和冷卻氣流的流動(dòng)和壓力,如果發(fā)現(xiàn)流動(dòng)不充分或有泄漏,應(yīng)立即停機(jī)排除故障。6.避免割炬碰撞損壞為了避免割炬碰撞損壞,應(yīng)該正確地編程避免系統(tǒng)超限行走,安裝防撞裝置能有效地避免碰撞時(shí)割炬的損壞。江蘇耐磨板切割機(jī)保養(yǎng)常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司致力于提供專(zhuān)業(yè)的等離子切割機(jī),有需要可以聯(lián)系我司哦!
等離子切割機(jī)的五大使用誤區(qū):等離子切割機(jī)切割效率高,各個(gè)部件更換比較頻繁,作為切割金屬的利器,如果不能規(guī)范地使用等離子切割機(jī)則很有可能損傷機(jī)體,甚至傷害操作者。接下來(lái)就給大家介紹一下等離子切割機(jī)的五大使用誤區(qū)。1、穿孔切割,使用等離子切割機(jī)切割請(qǐng)盡可能從邊緣開(kāi)始切割,這是對(duì)割嘴等易損壞的部件的保護(hù)。有助于更長(zhǎng)久地使用它們,在使用的時(shí)候,先對(duì)準(zhǔn)工件的邊緣,然后開(kāi)啟工具。2、頻繁起弧,在切割物料的時(shí)候沒(méi)有事先規(guī)劃好切割情況,所以頻繁的調(diào)整,頻繁起弧,這樣會(huì)加速?lài)娮旌碗姍C(jī)的損耗。3、噴嘴過(guò)載,噴嘴電流的提升可以提高切割效率,但是過(guò)高的電流會(huì)損傷機(jī)體。噴嘴的電流強(qiáng)度不要打到滿載的狀態(tài),為工作電流的95%即可。4、切距過(guò)小或過(guò)大,等離子切割機(jī)的割距和切割效率是成負(fù)相關(guān)的,距離越小,效率越高。但是過(guò)小的割炬會(huì)損耗割嘴,所以需要合理的把控這個(gè)距離。需要注意的是穿孔時(shí),使用的割距應(yīng)當(dāng)盡量大一點(diǎn)。5、穿孔厚度過(guò)大,切割機(jī)可以穿孔的距離是有規(guī)定的,一般為切割厚度的一半。除了以上者五點(diǎn)常見(jiàn)的等離子切割機(jī)使用誤區(qū),還有一點(diǎn)非常重要的是要保證切割機(jī)各個(gè)部件的清潔,這些為清理的污漬會(huì)影響等離子切割機(jī)的功能。
等離子切割機(jī)配合不同的工作氣體可以切割各種氧氣切割難以切割的金屬,尤其是對(duì)于有色金屬(不銹鋼、呂、銅、鈦、鎳)切割效果更佳;其主要優(yōu)點(diǎn)在于切割厚度不大的金屬的時(shí)候,等離子切割速度快,尤其在切割普通碳素鋼薄板時(shí),速度可達(dá)氧切割法的5-6倍、切割面光潔、熱變形小,幾乎沒(méi)有熱影響區(qū)。等離子切割機(jī)發(fā)展到現(xiàn)在,可采用的工作氣體(工作氣體是等離子弧的導(dǎo)電介質(zhì),又是攜熱體,同時(shí)還要排除切口中的熔融金屬)對(duì)等離子弧的切割特性以及切割質(zhì)量、質(zhì)量都有明顯的影響,常用的等離子弧工作氣體有氬、氫、氮、氧、空氣、水蒸氣以及某些混合氣體。常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司是一家專(zhuān)業(yè)提供等離子切割機(jī)的公司,有需求可以來(lái)電咨詢(xún)!
常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司創(chuàng)辦于2012年,是一家專(zhuān)注于研發(fā)和生產(chǎn)銷(xiāo)售機(jī)用等離子電源和數(shù)控等離子割炬及配件的****,所有產(chǎn)品均用于數(shù)控自動(dòng)切割。九圣等離子電源特點(diǎn)采用先進(jìn)的IGBT逆變技術(shù),具有高效節(jié)能效果,電能利用率高,轉(zhuǎn)換效率為89%左右,功率因素可達(dá)0.92.負(fù)載率可達(dá)100%,起弧以及轉(zhuǎn)弧成功率100%,全系均通過(guò)3C質(zhì)量安全認(rèn)證。常州九圣專(zhuān)注于等離子自動(dòng)切割這個(gè)單一領(lǐng)域,致力于為自動(dòng)切割領(lǐng)域的發(fā)展出一份力。常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司致力于提供專(zhuān)業(yè)的等離子切割機(jī),歡迎新老客戶(hù)來(lái)電!德州不燒割炬切割機(jī)企業(yè)
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眾所周知,等離子切割機(jī)的運(yùn)用離不開(kāi)合適的電源,開(kāi)端杰出,才干有利于進(jìn)一步的切割加工。接下來(lái)我們闡述一下等離子切割機(jī)電源選配技巧,期望對(duì)大家有所協(xié)助。1、等離子電源現(xiàn)在分為家用等離子電源和進(jìn)口等離子電源。要達(dá)到杰出的切割作用,機(jī)器的質(zhì)量非常重要,當(dāng)然也與操作者的技術(shù)操作休戚相關(guān)。2、依據(jù)切割片材的厚度挑選等離子電源的電流大小時(shí),等離子切割機(jī)電源的價(jià)格依據(jù)功率不同而不同。從成本的視點(diǎn)來(lái)看,功率越高,功耗和價(jià)格就越高。3、考慮等離子電纜的長(zhǎng)度,即整個(gè)切割寬度內(nèi)割炬與等離子電源之間的間隔。假如電纜太長(zhǎng),切割機(jī)的起弧和切割能力會(huì)下降。4、等離子切割電源分為機(jī)器等離子電源和便攜式等離子切割機(jī)電源。數(shù)控切割機(jī)的設(shè)備一般選用內(nèi)置等離子電源。按引弧辦法分類(lèi),等離子電源有觸摸引弧和非觸摸引弧(按鈕)兩種?,F(xiàn)階段配備了數(shù)控切割機(jī)運(yùn)用的多種非觸摸引弧辦法。要確定等離子電源是哪種類(lèi)型的起弧辦法,只需查看指定的手持割炬上是否有按鈕。5、等離子切割機(jī)電源的型號(hào)和生產(chǎn)廠家應(yīng)依據(jù)切割斷面的質(zhì)量要求進(jìn)行挑選。由于等離子弧自身的特性,切割的熔點(diǎn)上外表大,下外表小。切割斷面總是有一定的梯度,不能像火焰切割那樣筆直。常州水冷切割機(jī)設(shè)備
常州九圣焊割設(shè)備股份有限公司是一家服務(wù)型類(lèi)企業(yè),積極探索行業(yè)發(fā)展,努力實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品創(chuàng)新。公司致力于為客戶(hù)提供安全、質(zhì)量有保證的良好產(chǎn)品及服務(wù),是一家股份有限公司企業(yè)。以滿足顧客要求為己任;以顧客永遠(yuǎn)滿意為標(biāo)準(zhǔn);以保持行業(yè)優(yōu)先為目標(biāo),提供***的等離子電源,等離子割槍?zhuān)入x子耗材。常州九圣將以真誠(chéng)的服務(wù)、創(chuàng)新的理念、***的產(chǎn)品,為彼此贏得全新的未來(lái)!