泰州化工廢水蒸發(fā)器處理工藝

來源: 發(fā)布時(shí)間:2025-03-28

單效蒸發(fā)器的組成一般主要是由一個(gè)蒸發(fā)器和一個(gè)冷凝器組成。

      典型的單效蒸發(fā)器流程,蒸發(fā)器是由加熱室與分離室組成,加熱室相當(dāng)于一個(gè)換熱設(shè)備,加熱介質(zhì)是蒸汽,而分離室則相當(dāng)于一個(gè)氣液分離設(shè)備。料液從加熱室中部進(jìn)入,通過整個(gè)加熱室的過程中,料液接受熱量,水分汽化,濃縮后的料液從加熱室底部排出。從料液中氣化出來的氣體稱為二次蒸汽,二次蒸汽進(jìn)入冷凝器,二次蒸汽被冷卻水直接冷凝,冷卻水從底部排出,夾帶空氣等不凝氣從頂部排出 MVR蒸發(fā)技術(shù)的基本思想是用電作為動(dòng)力產(chǎn)生蒸汽,取代煤或油作為產(chǎn)生蒸汽源的方法。泰州化工廢水蒸發(fā)器處理工藝

泰州化工廢水蒸發(fā)器處理工藝,蒸發(fā)器

二、MVR板式蒸發(fā)器組成MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)主要部分由蒸汽壓縮機(jī)、蒸發(fā)器、循環(huán)管路、氣液分離器、板式換熱器等組成。MVR板式蒸發(fā)器的主要換熱元件為板片,一般由0.4~0.8mm的不銹鋼金屬板片壓制而成,波紋形式多樣,流程多種組合,較之管殼式換熱器具有較多優(yōu)點(diǎn)。物料在分布器的導(dǎo)引下均勻分布進(jìn)入板式蒸發(fā)器的板片組,確保任何一片不存在干壁現(xiàn)象。蒸發(fā)器的形式可以做成升膜、降膜及強(qiáng)制循環(huán)的形式。蒸發(fā)分離器內(nèi)的二次蒸汽經(jīng)過蒸發(fā)分離器上部的分離和除沫裝置凈化后輸送到壓縮機(jī),壓縮機(jī)把二次蒸汽壓縮后輸送到換熱器殼程用作蒸發(fā)器加熱蒸汽,實(shí)現(xiàn)熱能循環(huán)連續(xù)蒸發(fā)。湖北化工蒸發(fā)器MVR蒸發(fā)器應(yīng)用行業(yè) 1、處理工業(yè)廢水(環(huán)保領(lǐng)域) 工業(yè)廢水的濃縮和水的循環(huán)再利用。

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醫(yī)藥行業(yè)與我們的生活有很大的關(guān)系,醫(yī)藥廠家的生產(chǎn)以后還有很多的污水排放,對(duì)環(huán)境、水質(zhì)造成很大的影響。制藥行業(yè)的污水化學(xué)成分較多,有機(jī)物含量高、毒性大、難生化,需要采取廢水處理,采用蒸發(fā)器,mvr蒸發(fā)器是應(yīng)對(duì)醫(yī)藥企業(yè)廢水的重要設(shè)備。

這些年來,我們對(duì)環(huán)境污染的重視越來越高,廢水處理行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)日益劇烈、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)益發(fā)苛刻的當(dāng)下,我們mvr蒸發(fā)器廠家在生產(chǎn)技術(shù)方面有很大的提高,生產(chǎn)很多高質(zhì)量的設(shè)備。MVR蒸發(fā)器節(jié)能、降耗、高效環(huán)保,我們可以設(shè)備的自身出發(fā),急客戶之所需,想客戶之所難,做客戶之所愿,滿足用戶的需求是關(guān)鍵。

mvr蒸發(fā)器使用時(shí)間長(zhǎng)了以后會(huì)有污垢,影響了效率,增加了能耗,需要采用化學(xué)清洗、電磁處理、超聲波處理、水處理藥劑等技術(shù)方法已達(dá)到防垢的目的。減少污垢是節(jié)能的方式之一。此外,污垢也會(huì)造成加熱管的堵塞,需要定期清洗維護(hù)?,F(xiàn)在自動(dòng)化技術(shù)提高,有很多設(shè)備都是自帶清洗技術(shù)的。

工業(yè)應(yīng)用蒸發(fā)就是用加熱的方法,將含有不揮發(fā)性溶質(zhì)的溶液加熱至沸騰狀況,使部分溶劑汽化并被移走,從而提高溶劑中溶質(zhì)濃度的單元操作。多效蒸發(fā)器采用先進(jìn)技術(shù)生產(chǎn)的,具有節(jié)能環(huán)保的設(shè)備,是現(xiàn)在工業(yè)上使用較多的蒸發(fā)器。

二效蒸發(fā)器結(jié)晶裝置介紹


MVR蒸發(fā)器必將取代傳統(tǒng)蒸發(fā)器,為環(huán)境保護(hù)、節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展發(fā)揮巨大的作用。

二效熱泵蒸發(fā)工藝,考慮到了濃縮液的出料溫度,以保濃縮液不析出結(jié)晶。原液進(jìn)料首先經(jīng)過預(yù)熱器,然后進(jìn)入蒸發(fā)器,將預(yù)熱部分和蒸發(fā)部分分開,使蒸發(fā)器列管全部用于蒸發(fā),提高了蒸發(fā)器的蒸發(fā)效率。原液分級(jí)預(yù)熱充分利用了低溫蒸汽的潛熱提高了熱效率。加熱室的冷凝水進(jìn)入第二效加熱室的殼程,會(huì)閃蒸出部分蒸汽,充分利用了高溫冷凝水的顯熱,減少了生蒸汽的消耗。效蒸發(fā)器采用低溫加熱,可以使熱泵的抽氣系數(shù)提高,整套裝置的蒸汽單耗為0.45噸汽/噸水。廢水蒸發(fā)器針對(duì)化工有機(jī)廢水高鹽分高濃度等特點(diǎn),基于蒸發(fā)濃縮結(jié)晶的原理。采用多效減壓蒸發(fā)濃縮結(jié)晶有機(jī)廢水,對(duì)濃縮液中的鹽分進(jìn)行分離后,通過集鹽器進(jìn)行回收,濃縮液進(jìn)行干燥回收或焚燒處理,蒸發(fā)后的冷凝水一般通過后續(xù)的生化處理進(jìn)行處理,可以實(shí)現(xiàn)廢水排放的標(biāo)準(zhǔn)。
泰州化工廢水蒸發(fā)器處理工藝,蒸發(fā)器

氯化鉀銨工藝設(shè)計(jì)特點(diǎn):


     1、 氯化鉀銨設(shè)計(jì)三效順流工藝,處理量大,熱源采用低壓飽和生蒸汽,末效采用真空操作,降低溶液的沸點(diǎn),增大推動(dòng)力,設(shè)計(jì)合理的操作參數(shù)和能量匹配,降低熱量損失,同時(shí)配置冷凝水預(yù)熱器提升原料溫度,達(dá)到節(jié)能降耗目的。


     2、強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)結(jié)晶器應(yīng)用較為大范圍,適應(yīng)性強(qiáng),但是需要權(quán)衡運(yùn)行費(fèi)用和維護(hù)費(fèi)用,可以將軸流泵配備變頻器,通過調(diào)節(jié)變頻器來調(diào)節(jié)軸流泵點(diǎn)擊的轉(zhuǎn)速,提高泵的效率,以達(dá)到節(jié)能效果,降低運(yùn)行噪音。


     3、蒸發(fā)結(jié)晶器出料后設(shè)置液分離器,提高出料的濃度,使部分母液返回蒸發(fā)結(jié)晶器,可減小結(jié)晶器的換熱面積,降低母液間接的熱損失。 為使蒸發(fā)裝置的制造盡可能簡(jiǎn)單和操作方便,可使用離心式壓縮機(jī)、羅茨式壓縮機(jī)。張家港減壓蒸發(fā)器

MVR蒸發(fā)器工藝是重新利用自身產(chǎn)生的二次蒸發(fā)能量,從而減少對(duì)外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。泰州化工廢水蒸發(fā)器處理工藝

多效蒸發(fā)器是利用從一效到末效的溫度差來設(shè)計(jì)二次蒸汽多次重復(fù)利用的蒸發(fā)器,一般一效蒸發(fā)的蒸發(fā)溫度由物料的熱敏性溫度來控制,末效二次蒸汽的溫度由當(dāng)?shù)氐暮0胃叨群驼婵諜C(jī)組的選型來決定。其生蒸汽的消耗與效體的數(shù)量成反比。

對(duì)于含鹽廢水由于其沸點(diǎn)的升高其設(shè)計(jì)效體數(shù)量各不相同,一些高沸點(diǎn)升的物系有時(shí)只能設(shè)計(jì)成二效或三效。

MVR蒸發(fā)器即二次蒸汽機(jī)械壓縮蒸發(fā)器,是利用壓縮機(jī)將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高,再送入蒸發(fā)加熱器重復(fù)使用,當(dāng)需要蒸發(fā)的原液以蒸發(fā)泡點(diǎn)進(jìn)入蒸發(fā)器時(shí),MVR蒸發(fā)器理論上不需要消耗生蒸汽,只消耗電能。其電能的消耗主要取決于二次蒸汽所需要的溫升和壓縮機(jī)的效率。 泰州化工廢水蒸發(fā)器處理工藝