梁溪區(qū)化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備

那么多效蒸發(fā)的優(yōu)勢(shì)是什么呢？

1、多效蒸發(fā)的傳熱過(guò)程是沸騰和冷凝換熱的，傳熱系數(shù)比較高，物料受熱時(shí)間短，蒸發(fā)溫度低，可有效降低設(shè)備腐蝕。

2、多效蒸發(fā)充分利用蒸汽汽的潛熱，使熱量排放盡量降低，減少了生蒸汽消耗。

３、多效蒸發(fā)器換熱管不易結(jié)垢，傳熱效率高、操作彈性大、運(yùn)轉(zhuǎn)可靠、操作周期長(zhǎng)。

4、多效蒸發(fā)器的動(dòng)力消耗少。多效蒸發(fā)器蒸發(fā)水分，依賴(lài)的是含鹽廢水所吸收的潛熱，而潛熱遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于顯熱，而且在多效蒸發(fā)系統(tǒng)中用于輸送液體的動(dòng)力消耗也很低，降低了廢水處理成本，這一點(diǎn)對(duì)于用電成本較高的地區(qū)尤為重要。

5、多效蒸發(fā)器對(duì)含鹽廢水進(jìn)料要求低，簡(jiǎn)化了含鹽廢水的預(yù)處理過(guò)程。

由于霜的熱導(dǎo)率太小，它是金屬的百分之一，甚至幾百分之一，因而霜層就形成了較大的熱阻。梁溪區(qū)化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備

一、什么是MVR板式蒸發(fā)器？MVR板式蒸發(fā)系統(tǒng)是MVR板式蒸發(fā)器。是MVR機(jī)械蒸汽再壓縮工藝與板式蒸發(fā)器的組合設(shè)備。MVR機(jī)械蒸汽再壓縮技術(shù)是將蒸發(fā)產(chǎn)生的二次低品位蒸汽經(jīng)過(guò)蒸汽壓縮機(jī)壓縮后變成高品位蒸汽，繼續(xù)用于加熱原料液以減少外界能源需求的一項(xiàng)節(jié)能技術(shù)。板式蒸發(fā)器具有高效、緊湊、易清洗、物美價(jià)廉等優(yōu)點(diǎn)，在石油化工、造紙行業(yè)、食品加工以及藥業(yè)濃縮等行業(yè)領(lǐng)域廣泛應(yīng)用。兩者進(jìn)行組合，所組合的MVR板式蒸發(fā)器兼具M(jìn)VR蒸發(fā)器以及板式蒸發(fā)器的優(yōu)勢(shì)?；窗菜男д舭l(fā)器冷庫(kù)制冷系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)蒸發(fā)器的表面溫度遠(yuǎn)低于空氣的溫度，食品和空氣中的水分會(huì)析出而凝結(jié)在管壁上。

在廢水蒸發(fā)器的系統(tǒng)應(yīng)用中，除了廢水蒸發(fā)器運(yùn)行的頂部出口外，還提供了蒸發(fā)器的上下輸出裝置，該應(yīng)用系統(tǒng)減少了傳統(tǒng)系統(tǒng)中，其單個(gè)蒸發(fā)器的不可逆損失大的缺陷，提高了系統(tǒng)利用率和技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，因此廢水蒸發(fā)器利用系統(tǒng)，將進(jìn)行次級(jí)蒸發(fā)器的氣相廢水與工作廢水分開(kāi)，并直接返回壓縮機(jī)，由于壓縮機(jī)的吸入壓力流量增加，主蒸發(fā)器保持不變，提升了更多的吸熱空間，以及更高的吸熱效率。

現(xiàn)在了解到廢水蒸發(fā)器換熱管的材料選擇，計(jì)算表明廢水蒸發(fā)器的基本結(jié)構(gòu)沒(méi)有改變，不銹鋼和黃銅熱交換管代替了碳鋼熱交換，目前，傳熱性能較為優(yōu)越的廢水蒸發(fā)器，其使用中的實(shí)際性能仍可以滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，其不銹鋼和碳鋼的熱交換器，將改進(jìn)性能更高的廢水蒸發(fā)器得到更好的使用，因此結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，熱效率高，維護(hù)方便。

由于蒸發(fā)器中各效溶液的濃度依次增高，而溫度依次降低，因此溶液的黏度增加很快，使加熱室的傳熱系數(shù)依次下降，這將導(dǎo)致整個(gè)蒸發(fā)裝置生產(chǎn)能力的下降或傳熱面積的增加。由此可見(jiàn)并流加料流程只適用于黏度不大的料液的蒸發(fā)。 逆流加料優(yōu)點(diǎn)：溶液濃度在各效中依次增高的同時(shí)，溫度也隨之增高，因而各效內(nèi)溶液的黏度變化不大，這種流程適用于粘度隨濃度和溫度變化較大的溶液蒸發(fā)/大多亦可以采用四效降膜蒸發(fā)器。

多效廢水蒸發(fā)器并流加料優(yōu)點(diǎn)：①溶液從壓強(qiáng)和溫度高的蒸發(fā)器流向壓強(qiáng)和溫度低的低溫蒸發(fā)器，溶液可依靠效間的壓差流動(dòng)而不需泵送②溶液進(jìn)入溫度和壓強(qiáng)較低的下一效時(shí)處于過(guò)熱狀態(tài)，因而會(huì)產(chǎn)生額外的氣化，得到較多的二次蒸汽。③完成液在末效排出，其溫度比較低，故總的熱量消耗較低。 蒸發(fā)設(shè)備緊湊占地面積小所需空間也小。又可省去冷卻系統(tǒng)。

4、含油污水的油膜對(duì)蒸發(fā)影響巨大，進(jìn)水部分需要設(shè)置隔油池對(duì)含油污水進(jìn)行處理，一般石油污水，煉油廠的污水進(jìn)水都需要采用生化處理，處理后采用含油污水處理蒸發(fā)器進(jìn)行污水處理。

5、采用含油污水處理蒸發(fā)器對(duì)石油開(kāi)采廢水處理是完全沒(méi)有問(wèn)題，且不難實(shí)現(xiàn)的。 含油污水處理蒸發(fā)器，是包括了殼體、中間隔板、蒸發(fā)室和冷凝室等這些部件。

6、通過(guò)中間隔板，將蒸發(fā)器殼體分為蒸發(fā)室和冷凝室這兩個(gè)部分，蒸發(fā)室頂壁或側(cè)壁上部設(shè)置了二次蒸汽出口和熱料液入口，下部設(shè)置了濃水出口。在冷凝室中，是設(shè)置了管板，管板之間固定連接換熱管，此外，冷凝室的側(cè)壁有料液進(jìn)水口和料液出水口這兩個(gè)口，冷凝室底部設(shè)置了冷凝水出水口和加熱蒸汽入口。

7、含油污水處理蒸發(fā)器對(duì)含油污水以及石油開(kāi)采廢水能夠很好的處理并保證其達(dá)標(biāo)排放，對(duì)于石油開(kāi)采企業(yè)、煉油企業(yè)而言是比較適宜的產(chǎn)品設(shè)備。 壓縮機(jī)選型：蒸發(fā)量0.2~2T一般選用低速羅茨壓縮機(jī)，2T以上選用高速離心式壓縮機(jī)。常州廢水處理蒸發(fā)器

這些機(jī)器在1:1.2到1:2壓縮比范圍內(nèi)其體積流量較高。梁溪區(qū)化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備

MVR升膜蒸發(fā)器

料液經(jīng)預(yù)熱后由蒸發(fā)器底部進(jìn)入，進(jìn)入加熱管內(nèi)受熱沸騰后迅速汽化，生成的蒸汽在加熱管內(nèi)高速上升。溶液被上升的蒸汽所帶動(dòng)，沿管壁成膜狀上升，并在此過(guò)程中繼續(xù)蒸發(fā)，汽、液混合物在分離器內(nèi)分離，完成液在分離器底部排出。二次蒸汽進(jìn)入MVR壓縮機(jī)， 經(jīng)壓縮機(jī)壓縮后壓力上升，溫度上升，作為新的熱源加熱需要被蒸發(fā)的物料。MVR降膜蒸發(fā)器主要由預(yù)熱器，分離器，真空系統(tǒng)，MVR壓縮機(jī)，控制系統(tǒng)，清洗系統(tǒng)組成。

MVR降膜蒸發(fā)器的工作原理

物料從蒸發(fā)器底部的進(jìn)料口進(jìn)料料液從列管式換熱器的管程中與殼程中的蒸汽進(jìn)行換熱、沸騰、蒸發(fā)，生成的蒸汽帶動(dòng)溶液沿管壁呈膜狀上升料液與二次蒸汽在分離器里進(jìn)行分離，經(jīng)排料泵排出蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)壓縮機(jī)壓縮升溫后被送回至換熱器中做為熱源繼續(xù)加熱物料 梁溪區(qū)化工廢水蒸發(fā)器一體化設(shè)備