應選擇耐疲勞的材料；對于受沖擊載荷的零件，應選擇沖擊韌度較高的材料；對于尺寸取決于強度，且尺寸和質(zhì)量又受限的零件，應選擇強度較高的材料；對于尺寸取決于剛度的零件，應選用彈性模量較大的材料。金屬材料的性能一般可通過熱處理加以提高和改善，因此，要充分利用熱處理的手段來發(fā)揮材料的潛力。對于**常用的調(diào)質(zhì)鋼，由于其回火溫度的不同，可得到力學性能不同的毛坯?；鼗饻囟仍礁?，材料的硬度和強度將越低，而塑性越好。所以在選擇材料的品種時。應同時規(guī)定其熱處理規(guī)范，并在圖樣上加以注明。(2)對零件尺寸和質(zhì)量的限制零件尺寸及質(zhì)量的大小與材料的品種及毛坯制取方法有關。用鑄造材料制造毛坯時，一般可以不受尺寸及質(zhì)量大小的限制；而用鍛造材料制造毛坯時，則需注意鍛壓機械及設備的生產(chǎn)能力。此外，零件尺寸和質(zhì)量的大小還和材料的強重比有關，應盡可能選用強重比大的材料，以便減小零件的尺寸和質(zhì)量。(3)零件在整機或部件中的重要程度。2．工藝要求要考慮所用的材料從毛坯到成品都能方便地制造出來。例如，結(jié)構(gòu)復雜、尺寸較大的零件難以鍛造，可以采用鑄造或焊接，其材料必須具有良好的鑄造性能或焊接性能。根據(jù)所選的工藝。通用零件是以一種國家標準或者國際標準為基準而生產(chǎn)的零件稱為通用零件。江蘇新型通用機械及零部件公司
對于一些大型、結(jié)構(gòu)復雜的重要零件，必要時還可以進行模型實驗或?qū)嵨飳嶒灐編輯]機械零件設計中的工藝性及標準化[2]一、工藝性良好的工藝性是指所設計的機械零件能用**短的時間、**少的勞動量、**低的制造費用生產(chǎn)出來，且裝拆、維修方便。零件制造一般包括毛坯生產(chǎn)、切削加工、熱處理、裝配等階段，各階段都是有機聯(lián)系著的，設計時必須***考慮。設計機械零件時有關工藝性的基本要求有以下幾方面的內(nèi)容：1．零件的結(jié)構(gòu)與生產(chǎn)條件和規(guī)模相適應單件或小批量生產(chǎn)的零件，應充分利用現(xiàn)有的生產(chǎn)條件。如直徑大于600mm的齒輪毛坯，用一般的鍛壓設備難以鍛造，應采用鑄件或焊接件。在單件或小批量生產(chǎn)時，不宜采用鑄件或模鍛件，以免模具造價太貴(尤其是模鍛)而提高零件成本。如果沒有磨齒機床，就不要采用齒面硬度高、熱處理變形大的熱處理方法。2．毛坯選擇合理零件的毛坯可以是鑄件、鍛件、軋制件、焊接件和沖壓件等。毛坯的選擇應考慮生產(chǎn)批量大小、材料性能和加工性能等。如對鍛件而言，單件或小批量生產(chǎn)宜用自由鍛，大批量生產(chǎn)宜用模鍛。3．結(jié)構(gòu)和形狀應簡單合理零件的結(jié)構(gòu)和形狀越復雜，制造、裝配和維修就越困難，成本也就越高，因此。南京先進通用機械及零部件供應**零件具有專一性和獨特性，沒有具體分類，比如，某廠為一臺設備而專門生產(chǎn)的一些零件。
另一方面是指對零件的工作條件、過載情況估計不足，造成零件實際工作能力不足，致使零件早期失效。(2)選材不合理：設計中對零件失效的形式判斷錯誤，所選的材料性能不能滿足工作條件需要；選材所依據(jù)的性能指標不能反映材料對實際失效形式的抗力，選擇了錯誤的材料；所選用的材料質(zhì)量太差，成分或性能不合格導致不能滿足設計要求等都屬于選材不合理。(3)加工工藝不合理：零件的加工工藝不當，可能會產(chǎn)生各種缺陷，導致零件在使用過程中較早地失效。如熱加工過程中出現(xiàn)過熱、過燒和帶狀組織；熱處理過程中出現(xiàn)脫碳、變形、開裂；冷加工過程出現(xiàn)較深的刀痕、磨削裂紋等。(4)安裝使用不當：裝配和安裝過程不符合技術要求，如安裝時配合過緊、過松，對中不準，固定不穩(wěn)等都可能導致零件不能正常工作或過早出現(xiàn)失效；此外，使用過程中違章操作、超載、超速、不按時維修和保養(yǎng)等也會造成零件過早出現(xiàn)失效。[編輯]參考文獻↑安琦主編.1緒論機械設計.華東理工大學出版社,.↑陸鳳儀等主編.第二章機械及機械零件設計概述機械設計.機械工業(yè)出版社,.↑林宋,夏新念,郭畢佳等編著.第四章機械設計基礎知識機械設計師職場必備.機械工業(yè)出版社,.↑莊嚴。
合金鋼較碳素鋼價格高,對應力集中亦較敏感,因此只用于碳素鋼難于勝任工作時才考慮采用用碳素鋼和合金鋼澆鑄而成的鑄件稱為鑄鋼,通常用于制造結(jié)構(gòu)復雜、體積較大的零件,但鑄鋼的液態(tài)流動性比鑄鐵差,且其收縮率也比鑄鐵件大,故鑄鋼的壁厚常大于10mm其圓角和不同壁厚的過渡部分應比鑄鐵件大。表1-1是常用金屬材料的機械性能：非標機械設計中常用的金屬材料主要包括：低碳鋼：鋼材含碳量≤，由于含碳量低，因而強度低，硬度低，但塑性、韌性高，可鍛性和焊接性好。一般丌采用熱處理，用于制造中小機械零件和要求丌高的模具。如自動化設備常用的Q235(A3)鋼及鋼型材。中碳鋼：鋼材含碳量為—，強度、硬度較高，切削性能較佳但焊接性較差，主要用于較大負載的機械零件。由于含碳量較高，可熱處理。設備軸類零件常用40#、45#、50#鋼，是**常用的中碳鋼。不銹鋼：不銹鋼耐酸堿性介質(zhì)的腐蝕，是一種不容易生銹的合金鋼，在自動化設備上常用的牌號為SUS303與SUS304（鉻-鎳奧氏體不銹鋼）。303切削性好，可用作零件材料。304切削性差，常用作鈑金件。6061：鋁合金，以銅為主要合金元素，強度470Mpa，耐熱，制作高負荷零件，是設備**常用的硬鋁合金。通用機械零件和**機械零件主要不同在一個是通用，一個是**。
要考慮材料對該工藝的加工可能性。對于鑄造，要考慮材料的液態(tài)流動性、產(chǎn)生縮孔和偏析的可能性等；對于焊接，要考慮材料的焊接性和產(chǎn)生裂紋的傾向等；對于鍛造，要考慮材料的延伸性、熱脆性和變形能力等；對于需要熱處理的零件，要考慮材料的淬透性、淬火變形的傾向性等；對于需經(jīng)切削加工的零件，要考慮材料的硬度、易切削性、冷作硬化程度和切削后能達到的表面粗糙度等。3．經(jīng)濟要求(1)材料本身的相對價格在滿足使用要求的前提下，應盡量選用價格低廉的材料。這一點對于大批量制造的零件尤其重要。(2)材料的加工費用當零件質(zhì)量不大而加工量很大時，加工費用在零件總成本中要占很大比例。盡管鑄鐵比鋼板價廉，但對于某些單件或小批量生產(chǎn)的箱體類零件來說，采用鑄鐵反而比采用鋼板焊接的成本更高，因為后者可以省掉模具的制造費用。(3)材料的利用率采用無屑或少切屑加工，如模鍛、精鑄、沖壓等，可以提高材料的利用率。(4)局部品質(zhì)原則在很多情況下，零件在其不同的部位上對材料有不同的要求。要想選用一種材料滿足不同的要求，事實上是不可能的，即使可能，價格也非常昂貴。這時，可根據(jù)局部品質(zhì)原則，在不同的部位上采用不同的材料或采用不同的熱處理工藝。還是在各種機器中常用的零件。無錫有口碑的通用機械及零部件平均價格
也稱為通用零件，還是在各種機器中常用的零件。江蘇新型通用機械及零部件公司
一般超耐熱合金使用的溫度界限為950~11007陶瓷材料的使用溫度界限為1200-1600℃,因此現(xiàn)代機械裝置特別是高溫機械部分,使用陶瓷材料將是一個重的研究方向。此外,高使度的材料,具有摩擦系數(shù)小、耐唐、雨化學病蝕、比重小線膨脹系數(shù)小等特性,因此可應用于離溫、中溫,低溫領域及加工精密的機械零件,也可以做電機零件。以機板裝置為**便用的陶瓷材料叫工程陶瓷。非標機械設計中常用的有色金屬材料主要包括：聚甲醛POM：被譽為"賽鋼"，本色白色，強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。自動化設備上常用作叐力較小且要求輕量化的結(jié)構(gòu)，如產(chǎn)品定位的治具，擋塊等。尼龍：本色為象牙色，不POM類似，也是常用的工程塑料。聚氨酯PU：代號PU,其中聚氨酯彈性體為設備常用材料，因其具有優(yōu)異的彈性，設備上常用作緩沖材料。包膠滾筒上的膠大多也是聚氨酯材料。根據(jù)具體情況，選擇的彈性體的硬度也不同。聚甲基丙烯酸甲酯：代號PMMA，俗稱有機玻璃、亞克力。應用***的透明塑料，常用作設備安全門防護罩等。聚四氟乙烯：代號PTFE，即俗稱的特氟龍，俗稱“塑料王”。具有優(yōu)良的化學穩(wěn)定性、耐腐蝕性、密封性、高潤滑不粘性。設備上常用作摩擦滑動材料，密封件及抗粘膠零件。江蘇新型通用機械及零部件公司
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