使煤粉氣力輸送時(shí)暢通無(wú)阻，確保不堵分配器、噴煤支管和支管上的閥門等。我們?cè)O(shè)計(jì)的系列煤粉過(guò)濾器是經(jīng)北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院中鋼研究所首鋼集團(tuán)等單位根據(jù)冶金行業(yè)要求，根據(jù)高爐噴煤系統(tǒng)超細(xì)煤粉氣力輸送過(guò)程中結(jié)合自身特點(diǎn)所需而聯(lián)合研制而成。耐磨型煤粉過(guò)濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的技術(shù)要求和獨(dú)到的特點(diǎn)。煤粉過(guò)濾器是經(jīng)北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院等單位根據(jù)冶金系統(tǒng)要求，高爐煤粉過(guò)濾的特點(diǎn)而研究設(shè)計(jì)，過(guò)濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的要求和特點(diǎn)。本系列過(guò)煤粉過(guò)濾器中超粒物及雜物等。煤粉過(guò)濾器使煤粉輸送暢通無(wú)阻。該產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕，性能可靠，應(yīng)用于冶金，石化等行業(yè)各種粉塵管道及容器上過(guò)濾作用。二、煤粉過(guò)濾器SGQ4-16主要外形和連接尺寸公稱通徑DNDD1D2bD3HLL1Z-dG"464-181/83004-181/63604-181/44508-183/555058-183/0695608-183/2836108-221煤粉過(guò)濾器在整套噴煤系統(tǒng)起著非常重要的作用，如果把噴煤系統(tǒng)比作人體的話，那煤粉過(guò)濾器就相當(dāng)于體內(nèi)的清道夫，專門負(fù)責(zé)清理體內(nèi)的雜物。高爐噴煤系統(tǒng)依靠氣力輸送煤粉，輸送管道中有可能出現(xiàn)異物堵塞，所以煤粉過(guò)濾器的作用就是用于過(guò)濾清理雜物等。福建專業(yè)煤粉過(guò)濾器源頭好貨
實(shí)用新型涉及在向高爐噴吹煤粉過(guò)程中，清理噴吹管道煤粉過(guò)濾器中雜質(zhì)時(shí)，使用的一種煤粉過(guò)濾器。背景技術(shù)煤粉過(guò)濾器是濾除煤粉中雜物的常用設(shè)備，一般安裝在噴吹管道上，通過(guò)濾網(wǎng)將大塊異物分離，防止管道堵塞，使煤粉輸送暢通無(wú)阻，保證連續(xù)穩(wěn)定噴煤。現(xiàn)有的煤粉過(guò)濾器包括噴煤過(guò)濾器主體、濾網(wǎng)及壓蓋，壓蓋通過(guò)壓條及壓緊螺栓將噴煤過(guò)濾器主體密封住，為了提高密封性能，在壓蓋與煤粉過(guò)濾器主體之間設(shè)置0型密封墊。在向高爐噴吹煤粉過(guò)程中，煤粉中的雜質(zhì)被煤粉過(guò)濾器內(nèi)的濾網(wǎng)翔業(yè):在干煤粉氣化工藝中,現(xiàn)在普遍使用的一種低壓煤粉過(guò)濾器是脈沖袋式過(guò)濾器.為了防止煤粉附著在濾袋上,造成濾袋前后壓差增大,過(guò)濾面積減少,需要通過(guò)遠(yuǎn)程自動(dòng)控制脈沖閥組對(duì)濾袋進(jìn)行定阻清灰或定時(shí)清灰,從而使袋式過(guò)濾器達(dá)到良好的運(yùn)行效果翔業(yè):實(shí)用新型是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的靜態(tài)煤粉過(guò)濾器，包含帶有角鋼骨架的過(guò)濾網(wǎng)，還包含框架，在框架的一側(cè)開(kāi)有過(guò)濾網(wǎng)出口； 福建專業(yè)煤粉過(guò)濾器源頭好貨
采用的新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備得到了實(shí)踐檢驗(yàn)，在今后的設(shè)計(jì)中值得應(yīng)用和推廣。存在的問(wèn)題受到場(chǎng)地限制，車間緊湊布置，煙氣爐出口至磨煤機(jī)入口之間的管道當(dāng)量長(zhǎng)度不到10m，高、低溫?zé)煔饣旌喜痪鶆?，中速磨煤機(jī)入口處偶現(xiàn)高溫?zé)煔夤?。煤粉總管跨河段因架空敷設(shè)，不具備上人條件，未設(shè)置反吹閥組，總管堵塞時(shí)反吹困難。軋鋼加熱爐廢煙氣作為干燥劑，制粉過(guò)程易受軋鋼生產(chǎn)的制約。結(jié)語(yǔ)略鋼高爐噴煤工程設(shè)計(jì)充分采納了生產(chǎn)單位多年來(lái)累積的豐富經(jīng)驗(yàn)，大膽采用了新技術(shù)、新設(shè)備，制粉、噴吹系統(tǒng)一次試噴成功，達(dá)產(chǎn)迅速，生產(chǎn)穩(wěn)定順行，實(shí)現(xiàn)了略鋼高爐強(qiáng)化冶煉，增加了爐況調(diào)劑的手段，降低了生鐵冶煉成本，提高了各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，同時(shí)也證明了設(shè)計(jì)是成功的，一些成功經(jīng)驗(yàn)值得借鑒。自投產(chǎn)至今，制粉操作一直定量操作，建議制粉工根據(jù)原煤不同的質(zhì)量、水分、配比和煙氣溫度，尋找中速磨煤機(jī)比較大出力，積累經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)生產(chǎn)，提高制粉效率，降**粉成本。
北京藍(lán)昊環(huán)保是煤粉過(guò)濾器生產(chǎn)商，煤粉過(guò)濾器是高爐噴煤系統(tǒng)中的重要部件，該設(shè)備安裝在噴吹罐出口噴煤總管道補(bǔ)氣調(diào)節(jié)器之后，用于過(guò)濾煤粉中的粗、大顆粒物及其它編織纖維、木屑雜物等，使煤粉氣力輸送時(shí)暢通無(wú)阻，確保不堵分配器、噴煤支管和支管上的閥門等。我公司專業(yè)生產(chǎn)的系列煤粉過(guò)濾器是經(jīng)北京鋼鐵設(shè)計(jì)研究總院中鋼研究所首鋼集團(tuán)等單位根據(jù)冶金行業(yè)要求，根據(jù)高爐噴煤系統(tǒng)超細(xì)煤粉氣力輸送過(guò)程中結(jié)合自身特點(diǎn)所需而聯(lián)合研制而成，耐磨型煤粉過(guò)濾器在結(jié)構(gòu)上和材料選用上以及加工精度上有一定的技術(shù)要求和獨(dú)到的特點(diǎn)。
保證均勻分配各風(fēng)口的煤粉量。設(shè)計(jì)特點(diǎn)1干燥劑制備系統(tǒng)(1)軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌鲜褂?，投資省，建設(shè)周期短，施工難度小，達(dá)到余熱回收利用的目的，符合國(guó)家倡導(dǎo)的循環(huán)經(jīng)濟(jì)的產(chǎn)業(yè)政策。(2)選用10～12個(gè)天然氣液化罐，其液化氣作為煙氣爐伴明火介質(zhì)，循環(huán)使用。(3)煙氣爐選用臥式加熱爐，具有節(jié)能效果好、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)遠(yuǎn)程集中控制、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低、效率高等特點(diǎn)。2制粉系統(tǒng)制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)制粉、布袋收粉器一級(jí)收粉的先進(jìn)的單系列短流程工藝。該工藝系統(tǒng)阻力小、生產(chǎn)能力大、裝機(jī)容量小、運(yùn)行穩(wěn)定可靠、噪音低、效率高。磨煤機(jī)選用1臺(tái)HPS863型中速磨煤機(jī)，銘牌出力≥30t/h，負(fù)壓操作。該機(jī)具有電耗小、出力大、噪音低、磨輥使用壽命長(zhǎng)、維修方便等特點(diǎn)。布袋收粉器選用1臺(tái)高濃度低壓脈沖袋式收集器，處理量為80000Nm3/h，該設(shè)備進(jìn)口允許含塵濃度高達(dá)500～1000g/Nm3，出口含塵濃度小于30mg/Nm3，收集效果好、使用壽命長(zhǎng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠。3噴吹系統(tǒng)(1)并聯(lián)罐、上出粉布置形式有效降低了廠房高度，投資省，施工難度小。(2)采用濃相輸送工藝。該工藝與傳統(tǒng)的稀相輸送相比，節(jié)省了壓縮空氣用量，降低了運(yùn)行費(fèi)用，是高爐噴煤技術(shù)發(fā)展的主方向。福建專業(yè)煤粉過(guò)濾器源頭好貨
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摘要略鋼高爐噴煤工程采用制粉和噴吹于一體的直接噴吹技術(shù)。制粉系統(tǒng)采用了中速磨煤機(jī)和高濃度低壓脈沖袋式收集器進(jìn)行一級(jí)收粉的短流程工藝，噴吹系統(tǒng)采用了并聯(lián)罐、上出粉、總管加分配器的濃相單管路直接噴吹工藝。在總結(jié)以往生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，通過(guò)對(duì)該工程進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，投產(chǎn)后迅速達(dá)產(chǎn)達(dá)效，高爐各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)躍上了一個(gè)新臺(tái)階。關(guān)鍵詞高爐濃相噴吹煙煤設(shè)計(jì)前言略鋼現(xiàn)有3座高爐（300m3×1座、425m3×2座），合計(jì)爐容1150m3，原噴煤生產(chǎn)線因工藝落后、制粉噴吹能力嚴(yán)重不足，2座425m3高爐處于低噴煤冶煉狀態(tài)，1座300m3高爐處于全焦冶煉狀態(tài)。略鋼沒(méi)有自產(chǎn)焦化廠，主要依賴外購(gòu)高價(jià)焦炭維持生產(chǎn)，且來(lái)源不固定、化學(xué)成分和冶金性能差異較大，時(shí)常導(dǎo)致?tīng)t況不穩(wěn)定不順行，冶煉成本居高不下，在全國(guó)同級(jí)高爐中，各項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)長(zhǎng)期處于下游水平。為了降低高爐生產(chǎn)成本，略鋼公司決定新建1條工藝先進(jìn)、技術(shù)可靠的噴煤生產(chǎn)線，為3座高爐實(shí)現(xiàn)大噴煤強(qiáng)化冶煉提供保障。設(shè)計(jì)時(shí)遵循“先進(jìn)、可靠、實(shí)用、高效”的原則，采取了單系列制粉，三系列噴吹，分別對(duì)應(yīng)3座高爐的布置方案。干燥劑按就近原則，抽送軋鋼加熱爐廢煙氣與新建煙氣爐高溫?zé)煔饣旌虾笫褂?。福建專業(yè)煤粉過(guò)濾器源頭好貨
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