南京自熱式制氫設備

制氫機是一種利用先進的PSA變壓吸附原理，通過吸附塔內(nèi)吸附劑在一定壓力下對不同氣體的吸附能力有所差異，從而從氨分解混合氣中分離出高純度的氫氣的裝置。制氫機是以液氨為原料，經(jīng)液氨減壓閥減壓后在汽化器內(nèi)汽化再進入分解爐，分解爐內(nèi)裝有活化過的鎳觸媒，在800℃-850℃溫度下進行分解，分解后高溫氣體在熱交換器內(nèi)與氣態(tài)氨進行熱交換，分解氣降溫，氣氨回收熱量并升溫后進入分解爐分解。同時得到了75%的氫和25%的氨的混合氣。性價比高的制氫設備的公司。南京自熱式制氫設備

甲醇自熱重整制氫

甲醇自熱重整制氫原理為將吸熱反應的水蒸氣重整和放熱反應的部分氧化耦合，可實現(xiàn)反應器自供熱。其反應式如下：CH3OH+xO2+（1-2x）H2O→CO2+（2-3x）H2（0≤x≤0.5）潘立衛(wèi)等[10]研制了一種高效的板式反應器，集預熱、氣化、重整、催化燃燒反應于一體，研究了反應器床層分布及氧醇比、水醇比對制氫過程的影響。首先氫氧燃燒反應為物料的氣化提供熱量并為重整反應補充一定熱量。實驗發(fā)現(xiàn)，該板式反應器徑向和軸向溫度分布較均勻，氧醇比為0.25，甲醇全部轉(zhuǎn)化,水醇比對產(chǎn)氫率有一定影響，過低太高都會降低產(chǎn)氫率。 新疆撬裝制氫設備生產(chǎn)廠家蘇州口碑好的制氫設備公司。

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關(guān)于轉(zhuǎn)化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉(zhuǎn)化效率基本相同，均可以達到98%以上，所以轉(zhuǎn)化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進行均壓過程的目的實際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因為在吸附過程結(jié)束時，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣，如果不經(jīng)均壓回收，將導致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附，均壓次數(shù)可以越多。

焦爐煤氣副產(chǎn)氫焦爐煤氣是焦炭生產(chǎn)過程中的副產(chǎn)品，通常生產(chǎn)1t焦炭可副產(chǎn)380-420m3的焦爐氣，焦爐煤氣的組成見下表，氫氣體積分數(shù)約為54-59%。變壓吸附（PSA）氫氣回收率為75-90%。根據(jù)2019年***焦炭產(chǎn)量，2019年焦爐煤氣副產(chǎn)的氫氣產(chǎn)量約為880萬噸，占氫氣總產(chǎn)量的38%。焦爐煤氣副產(chǎn)的氫氣約55%將繼續(xù)被焦化廠或鋼廠自用，45%對外銷售。焦爐煤氣制氫技術(shù)成本較低，如果考慮焦爐煤氣外購成本，焦爐煤氣制氫工藝成本為1.14元/m3或12元/kg。如果不考慮焦爐煤氣外購成本，則氫氣產(chǎn)品的平均成本為0.22元/m3或2.4元/kg。原材料焦爐煤氣的成本占總成本的80%，焦爐煤氣價格越氫成本優(yōu)勢越明顯。如果從煤焦化過程開始分析制氫成本，苯、煤焦油、焦炭和氫四種產(chǎn)品進行成本分攤，氫氣產(chǎn)品在總產(chǎn)出中的價值占比為18.6%，制氫成本為14.3元/kg。焦爐煤氣制氫既能實現(xiàn)有效的資源回收利用，又能彌補能源供應缺口，有助于形成良好的循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。哪家的制氫設備的價格優(yōu)惠？

絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)●絕熱轉(zhuǎn)化制氫技術(shù)在當前比較先進，這種技術(shù)***的特點就是其反應原料為部分氧化反應，能夠提高天然氣制氫裝置的能力，可以更好地控制速度步驟。天然氣轉(zhuǎn)化制氫工藝主要采用的是空氣癢源，設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配，催化材料的反應穩(wěn)定性也因床層熱點降低而得到較大提高，天然氣絕熱轉(zhuǎn)化制氫在加氫站小規(guī)?，F(xiàn)場制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強的特點，并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點，通過該工藝能夠降低投資成本和制氫成本，能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。天然氣部分氧化制氫技術(shù)●天然氣氧化制氫技術(shù)和傳統(tǒng)的蒸汽重整方法相比，其能耗相比較而言是低的，主要采用比較低廉的耐火材料堆砌反應，但是這個過程也需要純度比較高的氧氣，這也無形中增加了制氧成本和設備成本，天然氣催化部分的氧化器主要是采用了高溫無機陶瓷，這樣能夠?qū)⒘畠r制氧和制氫相結(jié)合。哪家制氫設備的是口碑推薦？南京自熱式制氫設備

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甲醇部分氧化制氫（methanol partial oxidation and partial oxidative reforming）CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol

2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol

甲醇和/或脫鹽水，以及一定比例的氧氣經(jīng)過預熱汽化、過熱至反應溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳的混合氣，混合氣經(jīng)過換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置（諸如PSA系統(tǒng)）進行分離，得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氫反應同為放熱反應，其反應的優(yōu)勢之處在于其通過甲醇部分氧化即可提供反應本身需要的熱量，因此不需要提供附加的加熱裝置，并且其中的氧氣原料可直接取自空氣中的氧氣，這些優(yōu)點有利于甲醇催化制氫裝置的小型化，為甲醇部分氧化制氫氣今后的實用奠定了基礎。 南京自熱式制氫設備

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