催化燃燒制氫設備設計

來源: 發(fā)布時間:2023-04-03

甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇氣相重整制氫與乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,具有反應溫度低(200~300℃)及氫提純步驟少的優(yōu)點,液相法是近些年研究的新方向,目前處于實驗室研究階段,未實現(xiàn)工業(yè)化。

甲醇裂解制氫

甲醇裂解反應方程式為:CH3OH→CO+2H2該反應為合成氣制甲醇的逆反應,是吸熱反應。該反應動力學的研究目前已經(jīng)有很多的報導,目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,后續(xù)分離裝置復雜,投資高。 哪家制氫設備的是口碑推薦?催化燃燒制氫設備設計

催化燃燒制氫設備設計,制氫設備

工業(yè)上常用的制氫方法工業(yè)制氫方案很多,主要有以下幾類:(1)煤制氫;(2)天然氣制氫;(3)甲醇制氫:包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇直裂制氫、甲醇部分氧化制氫;(4)水解制氫(5)富氫氣體提純制氫:各種富氫尾氣(氯堿廠副產(chǎn)氫、煉油廠副產(chǎn)氫、合成氨廠副產(chǎn)氫、煤化工副產(chǎn)氫等)。

蘇州科瑞科技有限公司,簡稱“科瑞科技”,坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū),注冊資金1000萬元,是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術研發(fā)及工程轉化的高科技企業(yè)。技術范圍主要包括:甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術,及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離。

公司的業(yè)務范圍包含技術研發(fā)、專業(yè)設計、設備及催化劑、工程總包、售后服務。主要技術包括甲醇轉化制氫、天然氣制氫、煤制氫、變壓吸附(PSA)制氫、工業(yè)氣體分離、天然氣凈化、沼氣濃縮制天然氣、焦爐煤氣凈化、氣體脫硫、VOCs廢氣處理等,為石油、天然氣、煤化工、精細化工、生物化工、玻璃、工業(yè)氣體和鋼鐵冶金等行業(yè)客戶提供專業(yè)的技術支持與工程服務。

廣東撬裝制氫設備包括哪些制氫設備應用于什么樣的場合?

催化燃燒制氫設備設計,制氫設備

絕熱轉化制氫技術●絕熱轉化制氫技術在當前比較先進,這種技術***的特點就是其反應原料為部分氧化反應,能夠提高天然氣制氫裝置的能力,可以更好地控制速度步驟。天然氣轉化制氫工藝主要采用的是空氣癢源,設計的含有氧分布器的反應器可解決催化劑床層熱點問題及能量的合理分配,催化材料的反應穩(wěn)定性也因床層熱點降低而得到較大提高,天然氣絕熱轉化制氫在加氫站小規(guī)模現(xiàn)場制氫更能體現(xiàn)其生產(chǎn)能力強的特點,并且該新工藝具有流程短和操作單元簡單的優(yōu)點,通過該工藝能夠降低投資成本和制氫成本,能夠提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。天然氣部分氧化制氫技術●天然氣氧化制氫技術和傳統(tǒng)的蒸汽重整方法相比,其能耗相比較而言是低的,主要采用比較低廉的耐火材料堆砌反應,但是這個過程也需要純度比較高的氧氣,這也無形中增加了制氧成本和設備成本,天然氣催化部分的氧化器主要是采用了高溫無機陶瓷,這樣能夠?qū)⒘畠r制氧和制氫相結合。

工業(yè)氣體在新興分散用氣市場的應用,主要有以下八大作用:1、做保護介質(zhì),通常使用氦氣、氬氣、氮氣用于高純凈、超絕緣、超導等;2、檢測及比較介質(zhì),通常會根據(jù)使用的儀器配制標準氣體,用于質(zhì)譜儀、氣相色譜儀、核測、報警、檢漏、醫(yī)療、電子、原子吸收、化學檢驗等;3、能量介質(zhì),主要用到氫氣、氧氣等,是航空航天的重要燃料;4、切割、焊接的介質(zhì),應用于電光源工業(yè)、玻璃制造、機械加工、航空航天、基礎建設等;5、反應及中和介質(zhì),在精細化工、生物醫(yī)療中用于反應、保護等;6、冷凍和保鮮介質(zhì),常用液氮、二氧化碳等用于食品加工;7、殺菌介質(zhì),氦氣、氧氣、氮氣、激光混合氣等用于醫(yī)療設備;8、綜合手段與介質(zhì),應用于制造業(yè)的成型保護、核反應堆的保護、電光源照明行業(yè)和吹掃等。哪家的制氫設備價格比較低?

催化燃燒制氫設備設計,制氫設備

甲醇制氫工藝流程簡述

(1)甲醇裂解部分流程簡述甲醇裂解工藝流程見圖1,來自儲槽的甲醇,與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水(原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa,送至水洗塔)在原料緩沖罐中按一定比例混合,然后經(jīng)過原料計量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預熱換熱器與反應產(chǎn)物換熱升溫,升溫后的甲醇水溶液在進入汽化器,用高溫導熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進入列管式反應器,在其中催化劑的作用下分別進行下列裂解和變換反應:CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個反應過程是吸熱的,因而反應器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應和放熱的變換反應同時進行,從而有效的利用了反應熱消除了放熱反應可能帶來的熱點問題。從反應器出來的轉化氣在與反應進料進行換熱后,進入冷卻器冷卻至常溫,在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來的甲醇和水;然后進入水洗塔洗去轉化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉化氣在經(jīng)過分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來的軟化水進入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部,對反應氣進行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進入變壓吸附(PSA)部分,塔底液返回與原料甲醇混合后在進入原料緩沖罐。 制氫設備推薦科瑞科技有限公司。安徽甲醇制氫設備聯(lián)系方式

哪家的制氫設備性價比比較高?催化燃燒制氫設備設計

為了推動甲醇制氫,天然氣制氫,變壓吸附提氫,甲醇裂解制氫開發(fā)和產(chǎn)品升級,搶占世界甲醇制氫,天然氣制氫,變壓吸附提氫,甲醇裂解制氫發(fā)展的制高點,必須對產(chǎn)品多功能化給予高度的重視。在發(fā)達地區(qū),銷售所占比例非常大,銷售已成為相關行業(yè)主要的收入來源和經(jīng)濟增長點。當前我國銷售行業(yè)仍有著巨大發(fā)展空間。中國化工產(chǎn)業(yè)飛速增長,總產(chǎn)值從2012年的約3萬億元增長至2015年的約4.5萬億元。2017年節(jié)能環(huán)保產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值5.8萬億,2018年突破7萬億元。隨著生產(chǎn)型等政策法規(guī)的不斷加碼,我國化工產(chǎn)業(yè)市場空間未來還將持續(xù)擴大。保守預計,2020年節(jié)能化工產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值有望突破8萬億元。我國石化和化工私營有限責任公司供給側結構性調(diào)整,要解決好四個矛盾,即行業(yè)存量與增量的矛盾,產(chǎn)能過剩與市場選擇性短缺的矛盾,高級化發(fā)展需求迫切與技術創(chuàng)新不足的矛盾,產(chǎn)業(yè)發(fā)展與社會和自然環(huán)境的矛盾。催化燃燒制氫設備設計

蘇州科瑞科技有限公司是一家有著先進的發(fā)展理念,先進的管理經(jīng)驗,在發(fā)展過程中不斷完善自己,要求自己,不斷創(chuàng)新,時刻準備著迎接更多挑戰(zhàn)的活力公司,在江蘇省等地區(qū)的化工中匯聚了大量的人脈以及**,在業(yè)界也收獲了很多良好的評價,這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果,這些評價對我們而言是比較好的前進動力,也促使我們在以后的道路上保持奮發(fā)圖強、一往無前的進取創(chuàng)新精神,努力把公司發(fā)展戰(zhàn)略推向一個新高度,在全體員工共同努力之下,全力拼搏將共同蘇州科瑞科技供應和您一起攜手走向更好的未來,創(chuàng)造更有價值的產(chǎn)品,我們將以更好的狀態(tài),更認真的態(tài)度,更飽滿的精力去創(chuàng)造,去拼搏,去努力,讓我們一起更好更快的成長!