甲醇制氫可以用于硅鋼生產(chǎn)線嗎,它的優(yōu)劣勢?跟氨分解比起來,那種制氫方式更合適?
甲醇制氫技術(shù)非常成熟,由于甲醇制氫的不斷發(fā)展與氨分解的多項弊端展露如下:1.氨分解反應(yīng)溫度高,故反應(yīng)器需要耐高溫。又由于在氨分解反應(yīng)區(qū)內(nèi)同時存在著氨、氮、氫等氣體,對反應(yīng)器和換熱器的材質(zhì)要求較高。也使得所需的熱量均需采用電加熱方式。氨分解制氫電耗十分高,制氫成本也十分高昂。液氨的貯存、運輸必須采用30KG以上的壓力容器。液氨有毒性,甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的新前景,甲醇制氫較于氨分解制氫優(yōu)勢有三:制氫采用節(jié)能型工藝,制氫成本低;2.氫氣屬于清潔能源安全環(huán)保無毒。3.甲醇運輸只需常壓,甲醇制氫在鋼鐵行業(yè)的影響也日益增大。中國武鋼硅鋼廠、宅鋼冷軋廠、晶龍集團、青拓集團等都是國內(nèi)硅鋼行業(yè)的。 哪家公司的制氫設(shè)備的口碑比較好?寧夏小型制氫設(shè)備
工業(yè)氣體在新興分散用氣市場的應(yīng)用,主要有以下八大作用:1、做保護介質(zhì),通常使用氦氣、氬氣、氮氣用于高純凈、超絕緣、超導(dǎo)等;2、檢測及比較介質(zhì),通常會根據(jù)使用的儀器配制標(biāo)準(zhǔn)氣體,用于質(zhì)譜儀、氣相色譜儀、核測、報警、檢漏、醫(yī)療、電子、原子吸收、化學(xué)檢驗等;3、能量介質(zhì),主要用到氫氣、氧氣等,是航空航天的重要燃料;4、切割、焊接的介質(zhì),應(yīng)用于電光源工業(yè)、玻璃制造、機械加工、航空航天、基礎(chǔ)建設(shè)等;5、反應(yīng)及中和介質(zhì),在精細(xì)化工、生物醫(yī)療中用于反應(yīng)、保護等;6、冷凍和保鮮介質(zhì),常用液氮、二氧化碳等用于食品加工;7、殺菌介質(zhì),氦氣、氧氣、氮氣、激光混合氣等用于醫(yī)療設(shè)備;8、綜合手段與介質(zhì),應(yīng)用于制造業(yè)的成型保護、核反應(yīng)堆的保護、電光源照明行業(yè)和吹掃等。湖北甲醇重整制氫設(shè)備供應(yīng)商家如何選擇一家好的制氫設(shè)備公司。
甲醇部分氧化制氫(methanol partial oxidation and partial oxidative reforming)CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol
2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol
甲醇和/或脫鹽水,以及一定比例的氧氣經(jīng)過預(yù)熱汽化、過熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳的混合氣,混合氣經(jīng)過換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置(諸如PSA系統(tǒng))進行分離,得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氫反應(yīng)同為放熱反應(yīng),其反應(yīng)的優(yōu)勢之處在于其通過甲醇部分氧化即可提供反應(yīng)本身需要的熱量,因此不需要提供附加的加熱裝置,并且其中的氧氣原料可直接取自空氣中的氧氣,這些優(yōu)點有利于甲醇催化制氫裝置的小型化,為甲醇部分氧化制氫氣今后的實用奠定了基礎(chǔ)。
用途及原理甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng),這是一個氣固催化反應(yīng),反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)甲醇經(jīng)加壓、計量送入換熱器,再經(jīng)過過熱器達(dá)到反應(yīng)所需溫度后送入裂解反應(yīng)器。在固定床催化反應(yīng)器內(nèi)進行甲醇裂解反應(yīng),生成H2和CO。反應(yīng)后混合氣經(jīng)過換熱器,再經(jīng)冷卻器后輸出。也可不經(jīng)冷卻直接進入使用系統(tǒng),溫度在250℃左右。如需99.99%的純氫,則增加變壓吸附提氫即可。氫氣技術(shù)指標(biāo):額定產(chǎn)氣量:0~10Nm3/h操作彈性:30~110%產(chǎn)品氣組成(V/V):H266.5%,CO32.8%,CO20.07%。產(chǎn)品氣壓力:~0.5MPa(G)產(chǎn)品氣溫度:≤40℃裝置運行方式:年開工日≥8000小時,連續(xù)運行??筛鶕?jù)用戶需求,如需99.99%的純氫,則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇:符合GB338-2011,工業(yè)一級,純度≥99.5%,氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa(可調(diào))質(zhì)量比較好的制氫設(shè)備的公司。
PDH工藝制氫
2019年,中國共有15套PDH裝置投產(chǎn),PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬噸/年,占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計算,PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年,來自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%,用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進程的發(fā)展,PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加,利用率也會不斷提升。
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資本技術(shù)轉(zhuǎn)化勢不可擋,大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化可期,氫能產(chǎn)業(yè)鏈具有鏈條長,潛在產(chǎn)值大的特點,涵蓋了氫能端及燃料電池端。氫能端指氫氣從生產(chǎn)到下游應(yīng)用的過程,包括制氫(電解水制氫、工業(yè)副產(chǎn)氫、化石能源制氫)、儲氫、運氫、加氫(加氫站加氫)等環(huán)節(jié)。燃料電池端從氫能實際應(yīng)用來看,氫燃料電池汽車是氫能高效利用的比較有效途徑,壁壘為質(zhì)子交換膜燃料電池技術(shù),同時涉及了電堆、空壓機、氫氣循環(huán)泵、質(zhì)子交換膜、催化劑等多種零部件和關(guān)鍵材料。寧夏小型制氫設(shè)備
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