福建自熱式制氫設備生產(chǎn)廠家

近年來，全球范圍內(nèi)能源形勢發(fā)生了劇烈變化，能源發(fā)展趨向“高效化、清潔化、低碳化和智能化”，加速推進能源，減少環(huán)境污染是新時期人類面臨的重要任務之一。氫氣是一種清潔、高效、可持續(xù)的二次能源，被視為人類的“能源”，有著廣闊的應用前景。氫能的推廣與應用是一個龐大的產(chǎn)業(yè)鏈，涉及氫氣的制備、儲存與運輸，加氫站的建設，以及氫燃料電池系統(tǒng)與整車的生產(chǎn)與集成等產(chǎn)業(yè)。每一個產(chǎn)業(yè)的發(fā)展與進步都將直接影響氫燃料電池汽車產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，因此，廣東合即得能源科技有限公司的科研工作者積極探索氫能的應用。哪家制氫設備的是口碑推薦？福建自熱式制氫設備生產(chǎn)廠家

對甲醇裂解制氫工藝方案的選擇

（1）關于轉化和吸附壓力的選擇由于在2.0~3.0MPa之間，甲醇裂解的轉化效率基本相同，均可以達到98%以上，所以轉化壓力主要由用戶的用氫壓力和PSA（變壓吸附氣體凈化）裝置操作決定，在1.6~2.4MPa的范圍內(nèi)PSA裝置的氫氣回收率較高、單位氫氣的原料消耗和成本較低等，因此選擇此壓力范圍比較合適。（2）對均壓次數(shù)的選擇在變壓吸附中進行均壓過程的目的實際上是回收吸附床層死空間內(nèi)的產(chǎn)品氣。因為在吸附過程結束時，床層內(nèi)有大量的高壓產(chǎn)品氣，如果不經(jīng)均壓回收，將導致產(chǎn)品回收率很低。而均壓次數(shù)的多少主要取決于原料氣的壓力、原料氣的組成和是否采用抽真空再生等因素。一般而言，原料氣壓力越高則均壓次數(shù)越多。原料氣中的雜質(zhì)越容易吸附，均壓次數(shù)可以越多。 蘇州制氫設備品牌排行榜口碑好的制氫設備的公司聯(lián)系方式。

用途及原理甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑，在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應，這是一個氣固催化反應，反應方程如下:CH3OH→CO＋2H2(1)甲醇經(jīng)加壓、計量送入換熱器，再經(jīng)過過熱器達到反應所需溫度后送入裂解反應器。在固定床催化反應器內(nèi)進行甲醇裂解反應，生成H2和CO。反應后混合氣經(jīng)過換熱器，再經(jīng)冷卻器后輸出。也可不經(jīng)冷卻直接進入使用系統(tǒng)，溫度在250℃左右。如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。氫氣技術指標：額定產(chǎn)氣量：0～10Nm3/h操作彈性：30～110%產(chǎn)品氣組成（V/V）：H266.5%,CO32.8%,CO20.07%。產(chǎn)品氣壓力：～0.5MPa(G)產(chǎn)品氣溫度：≤40℃裝置運行方式：年開工日≥8000小時，連續(xù)運行?？筛鶕?jù)用戶需求，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工業(yè)一級，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調(diào)）

中國石化10萬標立/時天然氣制氫裝置投產(chǎn)

5月30日上午，天津石化煉油升級改造項目中的──10萬標立/時天然氣制氫裝置，歷經(jīng)17個半月，克服影響，如期中交。該項目是國內(nèi)采用國產(chǎn)技術并由國內(nèi)設計的單套產(chǎn)氫規(guī)模的同類裝置。該裝置采用LPEC自主知識產(chǎn)權的大型水蒸氣轉化制氫技術，實現(xiàn)了進口工藝包的國產(chǎn)化替代。據(jù)悉，天津石化煉油升級改造項目是今年中國石化集團公司督辦的重點項目，石化四建公司作為工程項目建設的主力軍，克服了帶來的不利影響，提前16天實現(xiàn)了裝置中交，用行動踐行了“百日攻堅創(chuàng)效”及“困難面前有四建，四建面前沒有困難”的莊嚴承諾。 哪家的制氫設備的價格低？

煤氣化制氫

2019年，煤氣化制氫的產(chǎn)量約為803萬噸，約占氫氣總產(chǎn)量的35%。煤氣化制氫是指將原料煤或煤焦氣化，得到以H2和CO為主的粗煤氣，再經(jīng)過凈化、CO變換和分離提純等處理過程，得到一定純度的氫氣。煤氣化制氫技術成熟，成本較低。所產(chǎn)的氫氣通常用于生產(chǎn)合成氨以及甲醇的原料氣。缺點為裝置投資成本較高、碳排放量大，生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約為30.2kg。與CCS/CCUS技術結合的煤氣化制氫技術，是未來的發(fā)展方向之一。 哪家制氫設備的質(zhì)量比較高？河南變壓吸附制氫設備設計

制氫設備的使用時要注意什么？福建自熱式制氫設備生產(chǎn)廠家

PDH工藝制氫

2019年，中國共有15套PDH裝置投產(chǎn)，PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬噸/年，占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計算，PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年，來自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%，用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進程的發(fā)展，PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加，利用率也會不斷提升。

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