無錫催化燃燒制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-04-16

甲醇水蒸氣重整制氫的優(yōu)勢(shì)

(1)投資低、建設(shè)周期短由于工藝流程簡(jiǎn)單,甲醇制氫裝置的投資和建設(shè)周期遠(yuǎn)低于煤制氫和天然氣制氫。(2)裝置規(guī)模靈活、甲醇作為主要原料容易獲取同樣由于甲醇制氫的工藝流程短,所以裝置在不同的規(guī)模下,甲醇制氫成本變化不大,因此規(guī)??筛鶕?jù)氫氣用量的需求靈活設(shè)計(jì),而煤制氫只適用于大規(guī)模的氫氣需求。與此同時(shí),甲醇是一個(gè)充分市場(chǎng)化的商品,原料的獲取很容易。(3)甲醇制氫項(xiàng)目審批容易在環(huán)保要求日趨嚴(yán)格的當(dāng)下,相比其它制氫路線,甲醇制氫的項(xiàng)目審批更為容易。 哪家公司的制氫設(shè)備的是有質(zhì)量保障的?無錫催化燃燒制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

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工業(yè)化制氫現(xiàn)狀

1三種制氫方案對(duì)比(1)天然氣水蒸汽重整制氫(2)甲醇水蒸汽重整制氫(3)電解水制氫

2大型制氫:天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位特點(diǎn):(1)天然氣既是原料氣也是燃料氣,無需運(yùn)輸,氫能耗低,消耗低,氫氣成本。(2)自動(dòng)化程度高,安全性能高。(3)天然氣制氫投資較高,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)

3小型制氫、高純氫采用電解水方法(1)多年來,水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大,其主要原因是需要耗用大量的電能,電價(jià)的昂貴,用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。(2)電解水制氫,規(guī)模一般小于200Nm3/h,是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高,達(dá)到5~8kwh/Nm3H2,其單位氫氣成本較高

4甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的(1)甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比,投資省,能耗低。由于反應(yīng)溫度低(230℃~280℃),工藝條件緩和,燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比,甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。(2)甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得,運(yùn)輸,儲(chǔ)存方便。而且由于所用的原料甲醇純度高,不需要再進(jìn)行凈化處理,反應(yīng)條件溫和,流程簡(jiǎn)單,故易于操作 江西催化燃燒制氫設(shè)備投資額制氫設(shè)備的價(jià)格哪家比較優(yōu)惠?

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工業(yè)上大量生產(chǎn)氫氣的方法主要包括:1)用水蒸汽通過灼熱的焦炭,生成的水煤氣經(jīng)過分離得到氫氣,以及煤直接汽化生成煤氣經(jīng)過分離得到氫氣;2)天然氣催化分解以及天然氣與水蒸汽重整后生成的物質(zhì)經(jīng)分離也可以得到氫;3)甲醇催化重整制氫;4)電解水制氫;5)重油的部分氧化制氫,其他還有氨分解制氫等途徑。

目前,國內(nèi)外甲醇催化制氫的技術(shù)方法主要包括甲醇水蒸汽重整、甲醇部分氧化,以及甲醇分解三種制氫技術(shù)。工業(yè)化生產(chǎn)過程中主要使用甲醇水蒸汽重整制氫技術(shù)。甲水蒸汽重整制氫工藝以其投資小、生產(chǎn)成本較低、技術(shù)先進(jìn)、產(chǎn)品氫氣易分離、原料甲醇便于運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點(diǎn)得到較多生產(chǎn)型企業(yè)的青睞,已經(jīng)在各行各業(yè)得到廣泛應(yīng)用。

拆機(jī):先打開控制室上排空閥門,排完氣后,再打開排污閥。(注意:廢液必須排到下水道里,排完水后便可拆機(jī),折開后,用清水將機(jī)內(nèi)沖洗干凈后再關(guān)緊各閥門,以備下次使用。)六、驗(yàn)機(jī):先將機(jī)內(nèi)裝滿水,再封緊蓋子,然后通過驗(yàn)機(jī)閥用打氣筒往機(jī)內(nèi)打氣,壓力應(yīng)到0.8Mpa以上(驗(yàn)機(jī)時(shí),應(yīng)輕輕壓住安全閥的拉桿)。七、調(diào)安全閥:先松開固定鏍母,然后調(diào)整調(diào)節(jié)鏍絲(調(diào)節(jié)鏍絲調(diào)上減壓,調(diào)下升壓),正常使用時(shí)必須調(diào)好安全閥,控制室上安制氫機(jī)(2張)全閥必須確保壓力一到0.3-0.4MPa便自動(dòng)排氣,反應(yīng)室上安全閥必須確保壓力一到0.4-0.5MPa便自動(dòng)排氣。制氫設(shè)備的的參考價(jià)格大概是多少?

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甲醇制氫工藝流程簡(jiǎn)述

(1)甲醇裂解部分流程簡(jiǎn)述甲醇裂解工藝流程見圖1,來自儲(chǔ)槽的甲醇,與水洗塔底部經(jīng)減壓后的水(原料水由工藝水泵從原料水罐加壓至2.0MPa,送至水洗塔)在原料緩沖罐中按一定比例混合,然后經(jīng)過原料計(jì)量泵加壓至2.0MPa后送入甲醇預(yù)熱換熱器與反應(yīng)產(chǎn)物換熱升溫,升溫后的甲醇水溶液在進(jìn)入汽化器,用高溫導(dǎo)熱油加熱汽化。汽化后的甲醇、水蒸氣接著進(jìn)入列管式反應(yīng)器,在其中催化劑的作用下分別進(jìn)行下列裂解和變換反應(yīng):CH3OH→CO+2H2-90.8kJ/molCO+H2O→CO2+H2+43.5kJ/mol整個(gè)反應(yīng)過程是吸熱的,因而反應(yīng)器和汽化器所需的熱量由外部提供。由于蓄熱的裂解反應(yīng)和放熱的變換反應(yīng)同時(shí)進(jìn)行,從而有效的利用了反應(yīng)熱消除了放熱反應(yīng)可能帶來的熱點(diǎn)問題。從反應(yīng)器出來的轉(zhuǎn)化氣在與反應(yīng)進(jìn)料進(jìn)行換熱后,進(jìn)入冷卻器冷卻至常溫,在分液罐內(nèi)分離回收冷凝下來的甲醇和水;然后進(jìn)入水洗塔洗去轉(zhuǎn)化氣中夾帶的殘余甲醇。水洗塔后的轉(zhuǎn)化氣在經(jīng)過分液罐分液后送PSA氫提純工段。從水凈化部分來的軟化水進(jìn)入緩沖罐。經(jīng)水泵送至水洗塔的頂部,對(duì)反應(yīng)氣進(jìn)行洗滌。塔頂氣體經(jīng)分液罐分液后進(jìn)入變壓吸附(PSA)部分,塔底液返回與原料甲醇混合后在進(jìn)入原料緩沖罐。 蘇州高質(zhì)量的制氫設(shè)備的公司。江西大型制氫設(shè)備有哪些

使用制氫設(shè)備的需要什么條件。無錫催化燃燒制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

工業(yè)氣體在新興分散用氣市場(chǎng)的應(yīng)用,主要有以下八大作用:1、做保護(hù)介質(zhì),通常使用氦氣、氬氣、氮?dú)庥糜诟呒儍?、超絕緣、超導(dǎo)等;2、檢測(cè)及比較介質(zhì),通常會(huì)根據(jù)使用的儀器配制標(biāo)準(zhǔn)氣體,用于質(zhì)譜儀、氣相色譜儀、核測(cè)、報(bào)警、檢漏、醫(yī)療、電子、原子吸收、化學(xué)檢驗(yàn)等;3、能量介質(zhì),主要用到氫氣、氧氣等,是航空航天的重要燃料;4、切割、焊接的介質(zhì),應(yīng)用于電光源工業(yè)、玻璃制造、機(jī)械加工、航空航天、基礎(chǔ)建設(shè)等;5、反應(yīng)及中和介質(zhì),在精細(xì)化工、生物醫(yī)療中用于反應(yīng)、保護(hù)等;6、冷凍和保鮮介質(zhì),常用液氮、二氧化碳等用于食品加工;7、殺菌介質(zhì),氦氣、氧氣、氮?dú)?、激光混合氣等用于醫(yī)療設(shè)備;8、綜合手段與介質(zhì),應(yīng)用于制造業(yè)的成型保護(hù)、核反應(yīng)堆的保護(hù)、電光源照明行業(yè)和吹掃等。無錫催化燃燒制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

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