黑龍江甲醇裂解制氫設備設計

來源: 發(fā)布時間:2023-04-27

資本技術轉(zhuǎn)化勢不可擋,大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化可期,氫能產(chǎn)業(yè)鏈具有鏈條長,潛在產(chǎn)值大的特點,涵蓋了氫能端及燃料電池端。氫能端指氫氣從生產(chǎn)到下游應用的過程,包括制氫(電解水制氫、工業(yè)副產(chǎn)氫、化石能源制氫)、儲氫、運氫、加氫(加氫站加氫)等環(huán)節(jié)。燃料電池端從氫能實際應用來看,氫燃料電池汽車是氫能高效利用的比較有效途徑,壁壘為質(zhì)子交換膜燃料電池技術,同時涉及了電堆、空壓機、氫氣循環(huán)泵、質(zhì)子交換膜、催化劑等多種零部件和關鍵材料。性價比高的制氫設備的公司。黑龍江甲醇裂解制氫設備設計

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天然氣重整制氫

2019年,天然氣重整制氫的產(chǎn)量約為370萬噸,約占氫氣總產(chǎn)量的16%。天然氣重整制氫技術是指在一定溫度、壓力及催化劑的作用下,烷烴與水蒸氣發(fā)生化學反應,生成的轉(zhuǎn)化氣經(jīng)過換熱,進入變換爐使CO與水蒸氣反應生成CO2和H2。再經(jīng)過換熱、冷凝、汽水分離等過程,利用變壓吸附裝置純化提取產(chǎn)品氫氣。天然氣重整制氫技術成熟,制氫成本相對較低,氫氣轉(zhuǎn)化率較高。生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約8-10kg。但由于我國天然氣資源匱乏,天然氣重整制氫在國內(nèi)發(fā)展受限。 遼寧撬裝制氫設備投資額制氫設備公司的聯(lián)系方式。

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甲醇水蒸氣重整制氫

甲醇制氫技術又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下,甲醇和水轉(zhuǎn)化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經(jīng)過氫氣提純等過程實現(xiàn)氫氣生產(chǎn)。該工藝相對于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟,且適于工業(yè)化生產(chǎn)。甲醇水蒸氣重整制氫的反應條件相對溫和(220-280℃),產(chǎn)物成分少,易分離。甲醇原料資源豐富,易于存儲和運輸。但該工藝適合小規(guī)模制氫,且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內(nèi)規(guī)模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置(60,000Nm3/h)已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產(chǎn)。

PDH工藝制氫

2019年,中國共有15套PDH裝置投產(chǎn),PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬噸/年,占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計算,PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年,來自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%,用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進程的發(fā)展,PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加,利用率也會不斷提升。

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煤氣化制氫

2019年,煤氣化制氫的產(chǎn)量約為803萬噸,約占氫氣總產(chǎn)量的35%。煤氣化制氫是指將原料煤或煤焦氣化,得到以H2和CO為主的粗煤氣,再經(jīng)過凈化、CO變換和分離提純等處理過程,得到一定純度的氫氣。煤氣化制氫技術成熟,成本較低。所產(chǎn)的氫氣通常用于生產(chǎn)合成氨以及甲醇的原料氣。缺點為裝置投資成本較高、碳排放量大,生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約為30.2kg。與CCS/CCUS技術結(jié)合的煤氣化制氫技術,是未來的發(fā)展方向之一。 制氫設備的的參考價格大概是多少?黑龍江甲醇裂解制氫設備設計

制氫設備的類別一般有哪些?黑龍江甲醇裂解制氫設備設計

甲醇自熱重整制氫

甲醇自熱重整制氫原理為將吸熱反應的水蒸氣重整和放熱反應的部分氧化耦合,可實現(xiàn)反應器自供熱。其反應式如下:CH3OH+xO2+(1-2x)H2O→CO2+(2-3x)H2(0≤x≤0.5)潘立衛(wèi)等[10]研制了一種高效的板式反應器,集預熱、氣化、重整、催化燃燒反應于一體,研究了反應器床層分布及氧醇比、水醇比對制氫過程的影響。首先氫氧燃燒反應為物料的氣化提供熱量并為重整反應補充一定熱量。實驗發(fā)現(xiàn),該板式反應器徑向和軸向溫度分布較均勻,氧醇比為0.25,甲醇全部轉(zhuǎn)化,水醇比對產(chǎn)氫率有一定影響,過低太高都會降低產(chǎn)氫率。 黑龍江甲醇裂解制氫設備設計

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