風(fēng)能和太陽能電解水制氫系統(tǒng)由風(fēng)能和太陽能轉(zhuǎn)化的電能雖可直接用于電力供應(yīng),但存在電能難以有效儲存、利用率較低、電力供應(yīng)不穩(wěn)定等缺點。若將風(fēng)能和太陽能轉(zhuǎn)化的部分電能用于電解水制氫獲得氫氣,可起到電能儲存及電力負(fù)荷的削峰填谷作用。風(fēng)能電解水制氫系統(tǒng)、太陽能電解水制氫系統(tǒng)和風(fēng)能太陽能聯(lián)合式電解水制氫系統(tǒng)的系統(tǒng)框圖分別見圖A.4、圖A.5和圖A.6。其中,氧氣儲罐、氫氣儲罐的設(shè)計由固定式壓力容器設(shè)計資質(zhì)許可證單位完成,生產(chǎn)有壓力容器制造許可證的單位完成。如何選擇一家好的制氫設(shè)備公司。安徽甲醇裂解制氫設(shè)備
甲醇制氫工藝包括氣相重整法和液相法。甲醇?xì)庀嘀卣茪渑c乙醇重整制氫和烴類制氫工藝相比,具有反應(yīng)溫度低(200~300℃)及氫提純步驟少的優(yōu)點,液相法是近些年研究的新方向,目前處于實驗室研究階段,未實現(xiàn)工業(yè)化。
甲醇裂解制氫
甲醇裂解反應(yīng)方程式為:CH3OH→CO+2H2該反應(yīng)為合成氣制甲醇的逆反應(yīng),是吸熱反應(yīng)。該反應(yīng)動力學(xué)的研究目前已經(jīng)有很多的報導(dǎo),目前研究的重點是新型高活性、選擇性和穩(wěn)定性催化劑的研制。甲醇裂解催化劑包括傳統(tǒng)的Cu/ZnO催化劑、Cr-Zn催化體系、貴金屬催化劑、CuCl-KCl/SiO2催化劑、分子篩和均相催化劑。但該工藝產(chǎn)物混合其中含有的一氧化碳含量較高,后續(xù)分離裝置復(fù)雜,投資高。 遼寧變壓吸附制氫設(shè)備投資額質(zhì)量好的制氫設(shè)備的找誰好?
裝機(jī)程序:(首先用單層棉紗布將機(jī)身包好)※1、先打開各蓋板,同時分清蓋板,不得裝錯!將安全閥朝上拉松便可,以防沾死而失去保護(hù)作用。比較好將主機(jī)用鐵絲與推車綁定?!?、在反應(yīng)室(隔離板上)加鋁5-8公斤,(廢鋁線為佳,鋁屑與隔離板孔能漏下的鋁不能用,易拉罐與瓶蓋鋁等必須錘扁,越緊越好)(鋁可多),封緊反應(yīng)室蓋板;必須將閥門擰緊。(注意控制室內(nèi)與隔離板下不得有鋁)。※3、在控制室內(nèi)加片堿5-10公斤,然后加適量水,(一般為30公斤。但不能超過比較高液面;比較高液面時估水重約32公斤)然后封緊控制室蓋板,擰緊閥門(注意水不得多加)。
全球比較大加氫站“落滬”2020年我國加氫站數(shù)量將達(dá)100座
6月5日世界環(huán)境日當(dāng)天,全球規(guī)模比較大、等級比較高的氫燃料電池車加氫站在上?;^(qū)落成。這座加氫站占地約8000平方米,氫氣日供應(yīng)能力約2噸,具備35MPa和70MPa氫氣的商業(yè)化加注能力。一輛上汽大通FCV80燃料電池車停在加氫站準(zhǔn)備加氫,“一般充滿要需3-5分鐘,4公斤多的氫氣可以跑上近500公里?!毕嚓P(guān)人員介紹說。據(jù)悉,這座全球比較大的加氫站分為氫氣加注、魚雷車充裝、燃料電池汽車維護(hù)保養(yǎng)和充電四個功能區(qū)。從加氫站附近化工區(qū)里產(chǎn)出的副產(chǎn)品“氫”成為它的主要貨源,通過渠道對接“一出一進(jìn)”,實現(xiàn)了氫資源的循環(huán)綜合利用。氫氣儲運產(chǎn)業(yè)是氫能產(chǎn)業(yè)的中間環(huán)節(jié),聯(lián)結(jié)著產(chǎn)業(yè)鏈前端的制氫和后端的氫能應(yīng)用環(huán)節(jié)。氫氣儲運產(chǎn)業(yè)包括低溫液態(tài)儲運裝備、高壓氣體儲運裝備、儲氫新材料、加氫站建設(shè)與運營等產(chǎn)業(yè)子環(huán)節(jié)。 哪家制氫設(shè)備的是口碑推薦?
甲醇部分氧化制氫(methanol partial oxidation and partial oxidative reforming)CH3OH+1/2O2=CO2+2H2△H=-192.3kJ/mol
2CH3OH+H2O+1/2O2=2CO2+5H2△H=-384.6kJ/mol
甲醇和/或脫鹽水,以及一定比例的氧氣經(jīng)過預(yù)熱汽化、過熱至反應(yīng)溫度后經(jīng)過催化劑床層后催化重整為氫氣和二氧化碳的混合氣,混合氣經(jīng)過換熱、冷卻冷凝、水洗后送至分離裝置(諸如PSA系統(tǒng))進(jìn)行分離,得到純度較高的產(chǎn)品氫氣。甲醇部分氧化以及部分氧化重整制氫反應(yīng)同為放熱反應(yīng),其反應(yīng)的優(yōu)勢之處在于其通過甲醇部分氧化即可提供反應(yīng)本身需要的熱量,因此不需要提供附加的加熱裝置,并且其中的氧氣原料可直接取自空氣中的氧氣,這些優(yōu)點有利于甲醇催化制氫裝置的小型化,為甲醇部分氧化制氫氣今后的實用奠定了基礎(chǔ)。 哪家公司的制氫設(shè)備的是口碑推薦?福建天然氣制氫設(shè)備品牌排行榜
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天然氣制氫工藝流程
天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。(1)、原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫,采用MnO和ZnO脫硫劑脫去H2S和SO2。原料氣的處理量較大,因此在壓縮原料氣時,選擇較大的離心式壓縮機(jī)。(2)、蒸汽轉(zhuǎn)化單元。水蒸氣為氧化劑,在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點,上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設(shè)置不同,在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設(shè)置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高,從而節(jié)約原料消耗。(3)、CO變換單元。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣,含一定量的CO,變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下,與水蒸汽反應(yīng)而生成CO2和H2。按照變換溫度分,變換工藝可分為高溫變換(350~400℃)和中溫變換(低于300~350℃)。近年來,由于注重對資源的節(jié)約,在變換單元的工藝設(shè)置上,開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設(shè)置,以近一步降低原料的消耗。(4)、氫氣提純單元。 安徽甲醇裂解制氫設(shè)備
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