加工變壓吸附提氫吸附劑費用

甲醇在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑，在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應，這是一個氣固催化反應，(1)甲醇經(jīng)加壓、計量送入換熱器，再經(jīng)過過熱器達到反應所需溫度后送入裂解反應器。在固定床催化反應器內(nèi)進行甲醇裂解反應，生成H2和CO?？筛鶕?jù)用戶需求，如需99.99%的純氫，則增加變壓吸附提氫即可。主要原料要求甲醇：符合GB338-2011，工業(yè)一級，純度≥99.5%，氯離子≤0.1mg/L甲醇裂解裝置操作溫度:250~300℃操作壓力:0.1~0.5MPa（可調(diào)）。變壓吸附提氫吸附劑是一種高效的氫氣分離技術。加工變壓吸附提氫吸附劑費用

任何一種吸附對于同一被吸附氣體(吸附質(zhì)) 來說，在吸附平衡情況下，溫度越低，壓力越高，吸附量越大。反之，溫度越高，壓力越低，則吸附量越小。因此，氣體的吸附分離方法，通常采用變溫吸附或變壓吸附兩種循環(huán)過程。如果壓力不變，在常溫或低溫的情況下吸附，用高溫解吸的方法，稱為變溫吸附(簡稱 TSA)。顯然，變溫吸附是通過改變溫度來進行吸附和解吸的。變溫吸附操作是在低溫(常溫)吸附等溫線和高溫吸附等溫線之間的垂線進行，由于吸附劑的較大，熱導率 ()較小，升溫和降溫都需要較長的時間，操作上比較麻煩，因此變溫吸附主要用于含吸附質(zhì)較少的氣體凈化方面。耐高溫變壓吸附提氫吸附劑設計常用的吸附劑包括活性炭、分子篩、沸石等，它們具有不同的吸附性能和適用范圍。

在PSA工藝中，通常吸附劑床層壓力即使降至常壓，被吸附的組分也不能完全解吸，因此根據(jù)降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種，用產(chǎn)品氣或其他不易吸附的組分對床層進行“沖洗”，使被吸附組分的分壓降低，將較難解吸的雜質(zhì)沖洗出來，其優(yōu)點是在常壓下即可完成，不再增加任何設備，但缺點是會損失產(chǎn)品氣體，降低產(chǎn)品氣的收率第二種，利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓，使吸附的組分在負壓下解吸出來，這就是通常所說的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好，產(chǎn)品收率高，但缺點是需要增加真空泵在實際應用過程中，究竟采用以上何種工藝，主要視原料氣的組成性質(zhì)、原料氣壓力、流量、產(chǎn)品要求以及工廠的場地等情況而定由于焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低，原料組分復雜并含有焦油、茶等難以解吸的重組分，產(chǎn)品純度要求高。因而裝置需采用“加壓+TSA預處理+PSA氫提純+脫氧+TSA千燥”流程。

    變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設備，變壓吸附制氮設備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內(nèi)的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣、氮氣分離開來，氧氣分子比氮氣分子擴散速度快，所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi)，未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮氣作為產(chǎn)品輸出。變壓吸附制氮裝置的技術特點：1、變壓吸附制氮裝置的工藝簡單，結(jié)構(gòu)外形小，占用空間省。2、變壓吸附制氮裝置的自動化程度高，產(chǎn)氣量大。起動時，只需按下按鈕，開機20分鐘后就可生產(chǎn)出氣。3、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低，運行費用低，原料氣從天然提取，只需提供壓縮空氣和電源就可制氮。4、變壓吸附制氮裝置的純度調(diào)節(jié)方便，產(chǎn)品純度受氮排出量影響，可任意調(diào)節(jié)99%。當下使用變壓吸附原理制氮、氫、氧的專業(yè)設備已經(jīng)非常普及，程控閥這個部件在這些專業(yè)設備中相當于設備的心臟是設備完成整個工藝流程實現(xiàn)正常運行、可靠工作的關鍵。變壓吸附工藝通過改變吸附劑的壓力來實現(xiàn)氫氣的吸附和解吸，從而實現(xiàn)氫氣的連續(xù)生產(chǎn)和分離。

 要在工業(yè)上實現(xiàn)分離還必須考慮吸附劑對各組的分離系數(shù)應盡可能大。所謂分離指數(shù)是指:達到吸附平衡時，(弱吸附組分在吸附床死空間殘余量弱吸附組分在吸附床中的總量)與(強吸附組分在吸附床死空間殘余量吸附組分在吸附床中的總量)之比。分離系數(shù)越大，分離越容易。一般而言，變壓吸附氣體分離裝置中的吸附劑分離系數(shù)不宜小于3.另外，在工業(yè)變壓吸附過程中還應考慮吸附與解吸間的矛盾。一般而言，吸附越容易則解吸越困難。如對于C5、C6等強吸附質(zhì)就應選擇吸附能力相對較弱的吸附劑，以使吸附容量適當而解吸較容易，而對于N2、02、CO等弱吸附質(zhì)就應選擇吸附能力相對較強的吸附劑如分子篩等;以使吸附容量更大、分離系數(shù)更高。此外，在吸附過程中，由于吸附床內(nèi)壓力是周期性變化的，吸附劑要經(jīng)受氣流的頻繁沖刷，因而吸附劑還應有足夠的強度和抗磨性。 采用變壓吸附技術可以有效地控制吸附劑的吸附/解吸過程，從而實現(xiàn)高效的氫氣儲存和釋放。遼寧小型變壓吸附提氫吸附劑

選擇合適的吸附劑和工藝參數(shù)是實現(xiàn)高效變壓吸附提氫的關鍵，這需要對吸附劑的性能和工藝流程有深入的了解。加工變壓吸附提氫吸附劑費用

變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具 有的兩個基本性質(zhì):一是對不同組分的吸附能力不同，二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附 容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加，隨吸附溫度的上升而下降。利用吸附劑的性質(zhì)，可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純;利用吸附劑的 第二個性質(zhì)，可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生，從而構(gòu) 成吸附劑的吸附與再生循環(huán)，達到連續(xù)分離氣體的目的。加工變壓吸附提氫吸附劑費用