福建催化燃燒制氫設(shè)備聯(lián)系方式

    近年來，由于精細(xì)化工、蒽醌法制雙氧水、粉末冶金、油脂加氫、林業(yè)品和農(nóng)業(yè)品加氫、生物工程、石油煉制加氫及氫燃料清潔汽車等的迅速發(fā)展，對純氫需求量急速增加。對沒有方便氫源的地區(qū)，如果采用傳統(tǒng)的以石油類、天然氣或煤為原料造氣來分離制氫需龐大投資，“相當(dāng)于半個合成氨”，只適用于大規(guī)模用戶。對中小用戶電解水可方便制得氫氣，但能耗很大，每立方米氫氣耗電達(dá)～6度，且氫純度不理想，雜質(zhì)多，同時規(guī)模也受到限制，因此近年來許多原用電解水制氫的廠家紛紛進(jìn)行技術(shù)改造，改用甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫新的工藝路線。西南化工研究設(shè)計(jì)院研究開發(fā)的甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化配變壓吸附分離制氫技術(shù)為中小用戶提供了一條經(jīng)濟(jì)實(shí)用的新工藝路線。600Nm3/h制氫裝置于1993年7月在廣州金珠江化學(xué)有限公司首先投產(chǎn)開車，在得到純度，取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。此項(xiàng)目于93年獲得化工部設(shè)計(jì)二等獎、94年獲廣東省科技進(jìn)步二等獎。什么地方需要使用制氫設(shè)備。福建催化燃燒制氫設(shè)備聯(lián)系方式

   蘇州科瑞科技有限公司，簡稱“科瑞科技”，坐落于蘇州市工業(yè)園區(qū)，注冊資金1000萬元，是一家專注于氫能源、氣體制備、分離與提純技術(shù)研發(fā)及工程轉(zhuǎn)化的高科技企業(yè)。技術(shù)范圍主要包括：甲醇制氫、天然氣制氫、電解水制氫、煤制氫等主流的工業(yè)化制氫技術(shù)，及變溫吸附、變壓吸附、脫硫、脫氧等各種氣體分離?？迫鹂萍紡氖職淠芟嚓P(guān)技術(shù)領(lǐng)域近二十年，公司以制氫技術(shù)為，圍繞氫能源產(chǎn)業(yè)，致力于推動關(guān)鍵制氫、儲氫、加氫等技術(shù)綜合開發(fā)與利用，助力氫能源行業(yè)加速發(fā)展。公司以源頭制氫技術(shù)為，實(shí)現(xiàn)技術(shù)服務(wù)、制氫催化劑及吸附劑的研發(fā)和銷售、多種工業(yè)化制氫裝置的EPC總承包、投資運(yùn)營氫氣等氣體工廠、布局氫能源加氣站或綜合補(bǔ)給站等綜合氫能產(chǎn)業(yè)生態(tài)。無錫甲醇裂解制氫設(shè)備價格制氫設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)也是確保其正常運(yùn)行的重要環(huán)節(jié)。

甲醇水蒸氣重整制氫甲醇水蒸氣重整制氫具有反應(yīng)溫度低，產(chǎn)物中氫氣含量高、CO含量較甲醇裂解法低等優(yōu)點(diǎn)，從而成為人們解決質(zhì)子交換膜燃料電池氫源的有效方法。但該方法起始反應(yīng)速率慢，為強(qiáng)吸熱反應(yīng)，需要外供能量，可與太陽能裝置耦合使用[1]。。甲醇水蒸氣重整反應(yīng)為：CH3OH+H2O→CO2+3H2目前甲醇水蒸氣重整制氫法國內(nèi)研究較多。王艷華等[4]采用并流共沉淀發(fā)制備了鈀質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15.9%Pd/ZnO催化劑并進(jìn)行了甲醇水蒸氣重整制氫反應(yīng)。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，反應(yīng)溫度為250~300℃，還原溫度為250~300℃，水醇比為1.0~1.2，質(zhì)量空速為17.2h-1時反應(yīng)具有較好的CH3OH轉(zhuǎn)化率、CO2選擇性、H2產(chǎn)率及較低的出口CO摩爾分?jǐn)?shù)。該催化劑較傳統(tǒng)銅基催化劑表現(xiàn)出較好的穩(wěn)定性。王峰等[5]用自制微型反應(yīng)器和常規(guī)顆粒催化劑在常壓下進(jìn)行了甲醇水蒸氣重整制氫的動力學(xué)測試?？疾炝朔磻?yīng)溫度、水醇摩爾比、液體空速等對甲醇轉(zhuǎn)化率、產(chǎn)氫率、出口氫氣和CO濃度的影響。

甲醇制氫技術(shù)又包括甲醇水蒸汽重整制氫、甲醇裂解制氫和甲醇部分氧化制氫。甲醇水蒸氣重整制氫是指在一定溫度、壓力和催化劑的作用下，甲醇和水轉(zhuǎn)化為約75%的H2、24%的CO2以及少量的CO和CH4。再經(jīng)過氫氣提純等過程實(shí)現(xiàn)氫氣生產(chǎn)。該工藝相對于甲醇裂解制氫以及甲醇部分氧化制氫工藝成熟，且適于工業(yè)化生產(chǎn)。甲醇水蒸氣重整制氫的反應(yīng)條件相對溫和（220-280℃），產(chǎn)物成分少，易分離。甲醇原料資源豐富，易于存儲和運(yùn)輸。但該工藝適合小規(guī)模制氫，且使用的Cu/Zn/Al催化劑易失活。該工藝生產(chǎn)每公斤氫氣產(chǎn)生的二氧化碳量約20.6kg。目前國內(nèi)規(guī)模的甲醇水蒸氣重整制氫裝置（60,000Nm3/h）已由山東壽光魯清石化有限公司于2018年7月投產(chǎn)。制氫設(shè)備通常由電解槽、電源、水箱等部件組成。

隨著環(huán)保意識的提高及新能源的快速發(fā)展，天然氣重整制氫成為了當(dāng)前較為熱門的話題之一。天然氣重整制氫是種將天然氣轉(zhuǎn)化為純氫的技術(shù)，其中常用的方法是采用蒸汽重整和自熱重整。這樣制得的氫氣可以作為燃料電池等新型能源設(shè)備的原料，被應(yīng)用于汽車、航空航天、燃料電池等領(lǐng)域。天然氣重整制氫作為一種清潔能源，具有諸多優(yōu)勢。首先，它的制氫效率高，能夠在較短的時間內(nèi)制得較多的氫氣。其次，天然氣重整制氫所產(chǎn)生的二氧化碳等廢氣可以進(jìn)行回收和處理，降低了對環(huán)境的影響。而且，天然氣重整制氫所需要的成本相對較低，已經(jīng)成為了可行的商業(yè)化途徑。蘇州科瑞科技有限公司致力于提供制氫設(shè)備，有需要可以聯(lián)系我司哦！安徽變壓吸附制氫設(shè)備哪里買

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PDH工藝制氫2019年，中國共有15套PDH裝置投產(chǎn)，PDH工藝的丙烯產(chǎn)能為669.5萬噸/年，占丙烯總產(chǎn)能的17%。按理論計(jì)算，PDH工藝每生產(chǎn)一噸丙烯會產(chǎn)生37.9kg氫氣。2019年，來自PDH工藝的氫氣產(chǎn)量約為24.2萬噸。副產(chǎn)氫氣的使用率有40%，用于加氫、脫硫等工段中。剩余60%的氫氣未被合理利用。隨著新建PDH裝置的投產(chǎn)以及化工企業(yè)一體化進(jìn)程的發(fā)展，PDH副產(chǎn)氫氣的產(chǎn)量將不斷增加，利用率也會不斷提升。蘇州科瑞工程科技有限公司擁有甲醇裂解制氫,天然氣制氫,變壓吸附(PSA)制氫,工業(yè)氣體分離,天然氣凈化,沼氣濃縮制天然氣,焦?fàn)t煤氣凈化,福建催化燃燒制氫設(shè)備聯(lián)系方式