黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

天然氣高溫裂解制氫是天然氣經(jīng)高溫催化分解為氫和碳該過程由于不產(chǎn)生二氧化碳。遼河油田對(duì)于天然氣高溫催化裂解制氫，開展了大量研究工作，所產(chǎn)生的碳能夠具有特定的重要用途和廣闊的市場(chǎng)前景。自熱重整制氫●這個(gè)工藝流程轉(zhuǎn)變了由外部供熱到內(nèi)部自己提供熱源，對(duì)能源利用比較合理，這個(gè)過程主要是在反應(yīng)產(chǎn)生的熱量能夠被其他反應(yīng)需要熱量所利用，實(shí)現(xiàn)自身供熱。工作原理就是在反應(yīng)器中耦合了一些熱量，這些熱量主要是天然氣燃燒反應(yīng)所產(chǎn)生，同時(shí)還可以天然氣水蒸氣進(jìn)行反應(yīng)，能夠?qū)崿F(xiàn)反應(yīng)的自供熱。制氫設(shè)備的特點(diǎn)是什么？黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

    為減少化工生產(chǎn)中的能耗和降低成本，以替代被稱為“電老虎”的“電解水制氫”的工藝，利用先進(jìn)的甲醇蒸氣重整──變壓吸附技術(shù)制取純氫和富含CO2的混合氣體，經(jīng)過進(jìn)一步的后處理，可同時(shí)得到氫氣和二氧化碳?xì)狻＜状寂c水蒸氣在一定的溫度、壓力條件下通過催化劑,在催化劑的作用下,發(fā)生甲醇裂解反應(yīng)和一氧化碳的變換反應(yīng),生成氫和二氧化碳,這是一個(gè)多組份、多反應(yīng)的氣固催化反應(yīng)系統(tǒng)。反應(yīng)方程如下:CH3OH→CO+2H2(1)H2O+CO→CO2+H2(2)CH3OH+H2O→CO2+3H2(3)重整反應(yīng)生成的H2和CO2,再經(jīng)過變壓吸附法(PSA)將H2和CO2分離,得到高純氫氣。工業(yè)上利用甲醇制氫有二種途徑：甲醇分解、甲醇部分氧化和甲醇蒸汽重整。甲醇蒸汽重整制氫由于氫收率高(由反應(yīng)式可以看出其產(chǎn)物的氫氣組成可接近75%)，能量利用合理，過程控制簡(jiǎn)單，便于工業(yè)操作而更多地被采用。單程轉(zhuǎn)化率高副反應(yīng)少，不易結(jié)蠟強(qiáng)度高，不易粉化。黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家制氫設(shè)備，就選蘇州科瑞科技有限公司，讓您滿意，歡迎新老客戶來電！

    同時(shí)我國(guó)還制定了國(guó)際上首部高壓儲(chǔ)氫容器國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)——《固定式高壓儲(chǔ)氫用鋼帶錯(cuò)繞式容器》(GB/T26466—2011)，但目前主要受制于氫氣未能大規(guī)模使用，產(chǎn)業(yè)規(guī)模還較小。儲(chǔ)氫材料方面，目前日趨成熟和具備實(shí)用價(jià)值的儲(chǔ)氫金屬材料有稀土系、鈦鐵系、鈦鋯系以及鎂系。全國(guó)有10多家儲(chǔ)氫合金生產(chǎn)企業(yè)，年產(chǎn)能約為，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)的傳統(tǒng)LaNi5型儲(chǔ)氫合金在技術(shù)、工藝水平、產(chǎn)品性能上和國(guó)外已經(jīng)相差無幾。我國(guó)稀土儲(chǔ)氫材料的產(chǎn)量已經(jīng)超過日本，占全球產(chǎn)量的60%以上。加氫站方面，全球加氫站處于快速發(fā)展階段，加氫站數(shù)量不斷增長(zhǎng)。根據(jù)發(fā)布的全球加氫站統(tǒng)計(jì)報(bào)告數(shù)據(jù)顯示，截止2018年年底，全球共有369座加氫站，其中歐洲擁有152座，亞洲擁有136座，北美擁有78座。截至2018年年底，我國(guó)已建成或在運(yùn)營(yíng)的加氫站有26座。從氫能產(chǎn)業(yè)集群來看，目前我國(guó)已形成京津冀、華東、華南以及華中四個(gè)區(qū)域性產(chǎn)業(yè)集群。四大氫能產(chǎn)業(yè)集群覆蓋了氫能的制氫、儲(chǔ)運(yùn)及應(yīng)用等領(lǐng)域。其中，氫燃料電池以及氫燃料電池車是重要的發(fā)展方向，并以此形成各自的產(chǎn)業(yè)配套、商業(yè)應(yīng)用模式等。以下為四大氫能產(chǎn)業(yè)集群地圖以及相關(guān)企業(yè)匯總一覽：氫氣儲(chǔ)運(yùn)的市場(chǎng)前景隨著氫能的廣泛應(yīng)用，未來氫氣儲(chǔ)運(yùn)產(chǎn)業(yè)將有廣闊的發(fā)展前景。

  氫儲(chǔ)能系統(tǒng)主要包括氫氣儲(chǔ)存系統(tǒng)、液氫和氫漿儲(chǔ)存系統(tǒng)及固態(tài)氫儲(chǔ)存系統(tǒng)，其中固態(tài)氫儲(chǔ)存系統(tǒng)主要有金屬氫化物儲(chǔ)氫系統(tǒng)、絡(luò)合氫化物儲(chǔ)氫系統(tǒng)、化學(xué)氫化物儲(chǔ)氫系統(tǒng)和物理吸附儲(chǔ)氫系統(tǒng)。三、氫輸送系統(tǒng)氫輸送系統(tǒng)主要包括氫氣輸送系統(tǒng)、液氫和氫漿輸送系統(tǒng)。氫氣輸送系統(tǒng)主要有氫氣長(zhǎng)管拖車和氫氣管道系統(tǒng)，液氫和氫漿輸送系統(tǒng)主要有槽罐車和低溫絕熱管道系統(tǒng)。長(zhǎng)管拖車的設(shè)計(jì)單位應(yīng)取得移動(dòng)式壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)許可證，生產(chǎn)單位獲得長(zhǎng)管拖車的生產(chǎn)制造資質(zhì)許可證氫氣管道設(shè)計(jì)應(yīng)由GC1或GC2壓力管道設(shè)計(jì)資質(zhì)許可證單位完成，安裝由取得GC1或GC2壓力管道安裝資質(zhì)許可證單位完成。蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設(shè)備，有想法的可以來電咨詢！

  主要由轉(zhuǎn)化爐、變換反應(yīng)器、換熱設(shè)備和變壓吸附提純裝置等設(shè)備組成。天然氣脫硫精制后，按一定的水碳比與水蒸氣混合，預(yù)熱后進(jìn)入轉(zhuǎn)化爐。在催化劑的作用下轉(zhuǎn)化反應(yīng)生產(chǎn)出 H2、CO、CO2等氣體，經(jīng)余熱鍋爐回收熱量后進(jìn)入變換器，將CO變換為CO，得到變換氣。變換氣經(jīng)回收熱量的余熱鍋爐、冷卻器后降至常溫，再經(jīng)變壓吸附提純裝置提純得到純度較高的氫氣。變壓吸附提純裝置的解吸氣中含有 CO、CH等可燃組分，可作為轉(zhuǎn)化爐的燃料氣。天然氣蒸汽轉(zhuǎn)化制氫系統(tǒng)框圖見圖A.2。蘇州科瑞科技有限公司為您提供制氫設(shè)備，期待您的光臨！黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

制氫設(shè)備的使用需要注意安全問題，避免發(fā)生意外事故。黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家

三種制氫方案對(duì)比：天然氣水蒸汽重整制氫、甲醇水蒸汽重整制氫、電解水制氫大型制氫：天然氣水蒸汽重整制氫占主導(dǎo)地位：（1）天然氣既是原料氣也是燃料氣，無需運(yùn)輸，氫能耗低，消耗低，氫氣成本。（2）自動(dòng)化程度高，安全性能高。（3）天然氣制氫投資較高，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)，一般制氫規(guī)模在5000Nm3/h以上時(shí)選擇天然氣制氫工藝更經(jīng)濟(jì)小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術(shù)自開發(fā)以來一直進(jìn)展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價(jià)的昂貴，用水電解制氫都不經(jīng)濟(jì)。電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，投資省，能耗低。由于反應(yīng)溫度低，工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉(zhuǎn)化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運(yùn)輸，儲(chǔ)存方便。而且所用的原料甲醇純度高，不需要再進(jìn)行凈化處理，反應(yīng)條件溫和，易于操作。黑龍江甲醇裂解制氫設(shè)備生產(chǎn)廠家