吸附是指:當兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時,其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑,被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類即:化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。其特點是:吸附過程中沒有化學反應,吸附過程進行的極快,參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成,并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附工藝通過改變吸附劑的壓力來實現(xiàn)氫氣的吸附和解吸,從而實現(xiàn)氫氣的連續(xù)生產(chǎn)和分離。湖北資質(zhì)變壓吸附提氫吸附劑
變壓吸附提氫吸附劑是一種高效、環(huán)保的氫氣制備技術,是目前天然氣制氫設備中不可或缺的產(chǎn)品。該技術利用吸附劑對天然氣中的雜質(zhì)進行吸附,從而提高氫氣的純度和產(chǎn)量,同時減少了對環(huán)境的污染。我們公司的變壓吸附提氫吸附劑采用了先進的制備工藝和高質(zhì)量的原材料,具有高吸附容量、高選擇性、高穩(wěn)定性等優(yōu)點。在天然氣制氫設備中,我們的產(chǎn)品能夠有效地提高氫氣的產(chǎn)量和純度,降低設備運行成本,提高生產(chǎn)效率。除了在天然氣制氫設備中的應用,我們的變壓吸附提氫吸附劑還可以廣泛應用于石油化工、制藥、食品等領域。我們的產(chǎn)品已經(jīng)通過了ISO9001質(zhì)量管理體系認證和ISO14001環(huán)境管理體系認證,保證了產(chǎn)品的質(zhì)量和環(huán)保性能。我們的公司一直秉承“保質(zhì)保量、服務至上”的經(jīng)營理念,為客戶提供的產(chǎn)品和完善的售后服務。我們的專業(yè)團隊將為客戶提供技術支持和解決方案,確??蛻舻纳a(chǎn)運營順利進行??傊覀兊淖儔何教釟湮絼┦且环N高效、環(huán)保、可靠的氫氣制備技術。我們期待與您的合作,共同推動氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。西藏天然氣變壓吸附提氫吸附劑變壓吸附提氫技術不僅可以用于從氣體混合物中分離氫氣,還可以用于其他需要氣體分離的應用領域。
變壓吸附制氮裝置是利用變壓吸附原理進行制氮的專業(yè)制氮設備,變壓吸附制氮設備是利用碳分子作為吸附劑把空氣中的氧氣和氮氣所在篩孔穴內(nèi)的擴散速度變出差異從而將空氣中的氧氣、氮氣分離開來,氧氣分子比氮氣分子擴散速度快,所以先于氮氣擴散到碳分子吸附劑的孔穴內(nèi),未能擴散到碳分子吸附劑孔穴內(nèi)的氮氣作為產(chǎn)品輸出。變壓吸附制氮裝置的技術特點:1、變壓吸附制氮裝置的工藝簡單,結(jié)構(gòu)外形小,占用空間省。2、變壓吸附制氮裝置的自動化程度高,產(chǎn)氣量大。起動時,只需按下按鈕,開機20分鐘后就可生產(chǎn)出氣。3、變壓吸附制氮裝置的能源消耗低,運行費用低,原料氣從天然提取,只需提供壓縮空氣和電源就可制氮。4、變壓吸附制氮裝置的純度調(diào)節(jié)方便,產(chǎn)品純度受氮排出量影響,可任意調(diào)節(jié)99%。當下使用變壓吸附原理制氮、氫、氧的專業(yè)設備已經(jīng)非常普及,程控閥這個部件在這些專業(yè)設備中相當于設備的心臟是設備完成整個工藝流程實現(xiàn)正常運行、可靠工作的關鍵。
吸附劑的再生流程對制氫純度的影響整個過程的大致流程是:首先,將原料原料沖入吸附裝置,并進行原料的吸附過程,這一過程占整個周期的大部分。其次,對裝置進行4次的均壓放壓流程,一般來說均壓的次數(shù)增加,可以提高回收更多可用氣體,提高可用氣體產(chǎn)率,并且在前幾次均壓,回收的有用氣體提升較多,到后幾次均壓有用氣體增加并不明顯,因此對于均壓的次數(shù)要進行合理的控制.充分吸收有用氣體。緊接著要進行順向放壓流程和逆向放壓流程,使氣體向下一緩沖罐中流動,充分利用幾個緩沖罐。然后,進行清洗以及沖壓,清洗使緩沖塔得到再生利用的過程,為下個流程做準備,達到循環(huán)利用的目的,如果這個環(huán)節(jié)處理不好就會導致下次變壓吸附工藝制取的氫不純。在整個過程中,均壓、清洗、吸附等多個步驟對制氫的純度都會成很大影響。 變壓吸附提氫吸附劑可以通過改變吸附劑的孔隙結(jié)構(gòu)來調(diào)節(jié)氫氣的吸附性能。
天然氣制氫的工藝流程由原料氣處理、蒸汽轉(zhuǎn)化、CO變換和氫氣提純四大單元組成。原料氣處理單元主要是天然氣的脫硫。原料氣的處理量較大,因此在壓縮原料氣時,選擇較大的離心式壓縮機。水蒸氣為氧化劑,在鎳催化劑的作用下將烴類物質(zhì)轉(zhuǎn)化,得到制取氫氣的轉(zhuǎn)化氣。轉(zhuǎn)化爐的型式、結(jié)構(gòu)各有特點,上、下集氣管的結(jié)構(gòu)和熱補償方式以及轉(zhuǎn)化管的固定方式也不同。雖然對流段換熱器設置不同,在蒸汽轉(zhuǎn)化單元都采用了高溫轉(zhuǎn)化和相對較低水碳比的工藝操作參數(shù)設置有利于轉(zhuǎn)化深度的提高,從而節(jié)約原料消耗。轉(zhuǎn)化爐送來的原料氣,含一定量的CO,變換的作用是使CO在催化劑存在的條件下,與水蒸汽反應。按照變換溫度分,變換工藝可分為高溫變換和中溫變換。近年來,由于注重對資源的節(jié)約,在變換單元的工藝設置上,開始采用CO高溫變換加低溫變換的兩段變換工藝設置,以近一步降低原料的消耗。針對不同的應用需求,研究和發(fā)展具有特殊結(jié)構(gòu)和性能的吸附劑是變壓吸附提氫技術的重要研究方向。湖北資質(zhì)變壓吸附提氫吸附劑
通過變壓吸附技術,可以實現(xiàn)高效、低成本的氫氣提取。湖北資質(zhì)變壓吸附提氫吸附劑
變壓吸附煤氣制氫工藝:制氣原理煤氣制氫變壓吸附(PSA)技術是利用吸附劑表面對于氣體分子的物理吸附作用,吸附劑在等壓下容易吸附高沸點組分,不易吸附低沸點組分。當壓力增大時,吸附能力增加。煤氣在經(jīng)過吸附劑時,相對于氫氣沸點較高的其他氣體組分被選擇地吸附在吸附劑上,而氫氣則通過吸附劑,達到氫氣與其他氣體組分分離的目的。然后在減壓升溫的條件下,吸附劑上的其他氣體組分脫離實現(xiàn)吸附劑的再生焦爐煤氣是制氫的主要原料,溫度40C壓力5~15kPa,焦爐煤氣中 CH以后的組分是沸點較高的組分,與吸附劑結(jié)合吸附性較強。采用變溫解析先除掉這些組分,再進行變壓吸附除掉其他氣體組分,以制得較高純度的氫氣。湖北資質(zhì)變壓吸附提氫吸附劑