江西變壓吸附提氫吸附劑設備

來源: 發(fā)布時間:2024-03-13

在PSA工藝中,通常吸附劑床層壓力即使降至常壓,被吸附的組分也不能完全解吸,因此根據(jù)降壓解吸方式的不同又可分為兩種工藝第一種,用產(chǎn)品氣或其他不易吸附的組分對床層進行“沖洗”,使被吸附組分的分壓降低,將較難解吸的雜質(zhì)沖洗出來,其優(yōu)點是在常壓下即可完成,不再增加任何設備,但缺點是會損失產(chǎn)品氣體,降低產(chǎn)品氣的收率第二種,利用抽真空的辦法降低被吸附組分的分壓,使吸附的組分在負壓下解吸出來,這就是通常所說的真空變壓吸附。VPSA工藝的優(yōu)點是再生效果好,產(chǎn)品收率高,但缺點是需要增加真空泵在實際應用過程中,究竟采用以上何種工藝,主要視原料氣的組成性質(zhì)、原料氣壓力、流量、產(chǎn)品要求以及工廠的場地等情況而定由于焦爐煤氣提純氫氣的特點是:原料壓力低,原料組分復雜并含有焦油、茶等難以解吸的重組分,產(chǎn)品純度要求高。因而裝置需采用“加壓+TSA預處理+PSA氫提純+脫氧+TSA千燥”流程。沸石是一種具有高吸附容量的吸附劑,可以實現(xiàn)對大量氫氣的快速吸附和分離,適用于大規(guī)模氫氣生產(chǎn)。江西變壓吸附提氫吸附劑設備

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變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附物理吸附是指:依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。特點是:吸附過程中沒有化學反應,吸附過程進行的極快,參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成,并且這種吸附是完全可逆的。變壓吸附氣體分離工藝過程之所以得以實現(xiàn)是由于吸附劑在這種物理吸附中所具有的兩個基本性質(zhì):一是對不同組分的吸附能力不同,二是吸附質(zhì)在吸附劑上的吸附容量隨吸附質(zhì)的分壓上升而增加,隨吸附溫度的上升而下降利用吸附劑的性質(zhì),可實現(xiàn)對混合氣體中某些組分的優(yōu)先吸附而使其它組分得以提純,利用吸附劑的第二個性質(zhì),可實現(xiàn)吸附劑在低溫、高壓下吸附而在高溫、低壓下解吸再生,從而構成吸附劑的吸附與再生循環(huán),達到連續(xù)分離氣體的目的。浙江變壓吸附提氫吸附劑怎么樣變壓吸附過程中,吸附劑的壓力和溫度會不斷變化。

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  天然氣制氫工藝的改進通過對轉化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗,這種技術通過對原料的消耗,這種技術通過對天然氣加氫脫硫和在轉化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整,生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉化氣,之后再進行熱量回收,經(jīng)一氧化碳變換降低轉化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下,將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床,并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附,不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出,從而實現(xiàn)氫氣的提純。

目前氫氣的生產(chǎn)主要來自于天然氣制氫或者煤制氫,生產(chǎn)過程中會有二氧化碳產(chǎn)生,屬于“灰氫”,而目前業(yè)界公認的發(fā)展方向是“綠氫”,即氫氣生產(chǎn)過程中沒有二氧化碳產(chǎn)生。當下綠氫主要的生產(chǎn)方式是電解水,通過電能提供能量,將水分子在電極上分解為氫氣和氧氣。電解水的主要生產(chǎn)設備是電解槽,按照電解質(zhì)不同,可將電解槽分為3類,即堿性電解槽(AWE)、質(zhì)子交換膜電解槽(PEM)、固體氧化物電解槽(SOEC)。目前堿性電解槽和質(zhì)子交換膜電解槽已經(jīng)工業(yè)化,而固體氧化物電解槽尚處于實驗室階段,還未商業(yè)化,所以無法對其制氫成本進行分析,下面主要對前兩種電解槽的制氫成本進行量化分析。這種吸附劑可以在不同壓力和溫度下實現(xiàn)氫氣的選擇性吸附。

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綠色氫是一種零溫室氣體排放的氫,它是通過電解將可持續(xù)能源(風能、太陽能、水能)轉化為氫來生產(chǎn)的。氫氣已經(jīng)在農(nóng)場的一些過程中使用,如谷物干燥、冷卻和肥料生產(chǎn)。實現(xiàn)這一目標的關鍵工具是電解槽??得魉拐谖靼嘌览楹兔绹髂崽K達州建立新的電解槽工廠,并擴大在比利時奧埃爾和加拿大密西沙加的生產(chǎn)??得魉乖谌?00個國家部署了600多臺電解槽,并在這項技術上不斷增加投資。機載存儲是氫能源的關鍵組成部分。氫氣需要壓縮到可用的空間中,以存儲足夠的量,來滿足車輛的工作循環(huán)要求。康明斯與NPROXX成立了一家合資企業(yè),以支持OEM集成過程。儲罐將具有高達700bar的壓力能力。不斷研究和開發(fā)新型高效的吸附劑是推動變壓吸附提氫技術發(fā)展的關鍵。重慶變壓吸附提氫吸附劑設備

通過優(yōu)化工藝流程和控制參數(shù),可以降低能耗和減少對環(huán)境的影響,從而實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。江西變壓吸附提氫吸附劑設備

吸附是指:當兩種相態(tài)不同的物質(zhì)接觸時,其中密度較低物質(zhì)的分子在密度較高的物質(zhì)表面被富集的現(xiàn)象和過程。具有吸附作用的物質(zhì)(一般為密度相對較大的多孔固體)被稱為吸附劑,被吸附的物質(zhì)(一般為密度相對較小的氣體或液體)稱為吸附質(zhì)。吸附按其性質(zhì)的不同可分為四大類即:化學吸附、活性吸附、毛細管凝縮和物理吸附。變壓吸附(PSA)氣體分離裝置中的吸附主要為物理吸附。物理吸附是指依靠吸附劑與吸附質(zhì)分子間的分子力(包括范德華力和電磁力)進行的吸附。其特點是:吸附過程中沒有化學反應,吸附過程進行的極快,參與吸附的各相物質(zhì)間的動態(tài)平衡在瞬間即可完成,并且這種吸附是完全可逆的。江西變壓吸附提氫吸附劑設備