制造天然氣制氫設(shè)備有哪些

天然氣制氣的選擇理論分析口口氫作為一種二次化工產(chǎn)品,在醫(yī)藥、精細化工、電子電氣等行業(yè)具有用途。特別是氫作為燃料電池的燃料在未來交通和發(fā)電領(lǐng)域?qū)⒕哂袕V闊的市場前景，在未來能源結(jié)構(gòu)中將占有越來越重要的位置。采用傳統(tǒng)制氮的方法,如輕經(jīng)水蒸氣轉(zhuǎn)化制氫、水電解制氫、甲醇裂解制氫、煤汽化制氫、氨分解制氫等,技術(shù)相對成熟，但是,存在成本高、產(chǎn)出率低.人工效率低等一高兩低的問題。遼河油田在油氣生產(chǎn)過程中，有干氣、石腦油等烴類資源伴生,采用此類方法生產(chǎn)氫，可以實現(xiàn)資源的利用率，而且伴生天然氣的主要成分是甲燒,利用經(jīng)類蒸汽轉(zhuǎn)化即可制成氫，且生產(chǎn)純度高，生產(chǎn)效率高。天然氣制氫設(shè)備的生產(chǎn)和使用可以促進能源和環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展，實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。制造天然氣制氫設(shè)備有哪些

 天然氣制氫工藝的改進通過對轉(zhuǎn)化爐、熱量回收系統(tǒng)等進行改造可以實現(xiàn)成本節(jié)約、降低對天然氣原料的消耗，這種技術(shù)通過對原料的消耗，這種技術(shù)通過對天然氣加氫脫硫和在轉(zhuǎn)化爐中放置適量的特殊催化劑進行裂解重整，生成二氧化碳、氫氣和一氧化碳的轉(zhuǎn)化氣，之后再進行熱量回收，經(jīng)一氧化碳變換降低轉(zhuǎn)化氣中一氧化碳的含量、再通過PSA變壓吸附提純就可以得到純凈的氫氣。天然氣制氫裝置中氫氣提純工藝主要是在適當條件下，將硅膠、活性炭、氧化鋁等組成吸附床，并用吸附床將變換氣中各雜質(zhì)組分在適當?shù)膲毫l件下進行吸附，不易被吸附的氫氣就從吸附塔的出口輸出，從而實現(xiàn)氫氣的提純。新疆甲醇重整天然氣制氫設(shè)備天然氣制氫設(shè)備的優(yōu)點之一是其高效性，可以在較短的時間內(nèi)生產(chǎn)出大量的氫氣，滿足不同領(lǐng)域的需求。

蒸氣轉(zhuǎn)化是在催化劑存在及高溫條件下，使甲烷與水蒸氣反應(yīng)，生成H,、CO等混和氣，該反應(yīng)是強吸熱的，需要外界供熱。蒸氣轉(zhuǎn)化工序的關(guān)鍵設(shè)備是主轉(zhuǎn)化爐。原料在進人主轉(zhuǎn)化爐之前需要在預轉(zhuǎn)化爐中進行預轉(zhuǎn)化。預轉(zhuǎn)化可將天然氣中的重碳氫化合物全部轉(zhuǎn)化為甲烷和CO，從而可降低主轉(zhuǎn)化爐結(jié)焦的可能性。同時可將原料氣中殘余的硫全部除去，使轉(zhuǎn)化爐催化劑不會發(fā)生硫中毒，延長催化劑的使用壽命。CO變化是使來自蒸氣轉(zhuǎn)化單元的混和氣體在裝有催化劑的變換爐中進行水煤氣反應(yīng)，CO進一步與水蒸氣反應(yīng)，大部分CO轉(zhuǎn)化為CO和H，。其工藝一般按照變換溫度可分為高溫變換和中溫變換。變換后的氣體經(jīng)冷卻后，分離工藝冷凝液后，氣體送氫氣提純工藝。氫氣提純的方法包括冷凝-低溫吸附法，低溫吸收-吸附法，變壓吸附法(PSA)，把膜擴散法等。目前氫氣提純普遍使用的方法是變壓吸附法，PSA技術(shù)具有能耗低，產(chǎn)品純度高，工藝流程簡單等。吸附塔內(nèi)的吸附劑吸附除氫氣以外的其它雜質(zhì)而使氫氣得以凈化，凈化后的氫氣純度可達到99.9%-99.99%。

天然氣脫硫：本裝置采用干法脫硫來處理該原料氣中的硫份。為了脫除有機硫，采用鐵錳系轉(zhuǎn)化吸收型脫硫催化劑，并在原料氣中加入約1-5%的氫，在約400C高溫下發(fā)生下述反應(yīng):RSH+Hz=HzS+RHHS+MnO=MnS+HO經(jīng)鐵錳系脫硫劑初步轉(zhuǎn)化吸收后，剩余的硫化氫，再在采用的氧化鋅催化劑作用下發(fā)生下述脫硫反應(yīng)而被吸收:HS+ZnO=ZnO+HOCHsSH+ZnS+CHs+H0氧化鋅吸硫速度極快，因而脫硫沿氣體流動方向逐層進行，硫被脫除至0.1ppm以下，以滿足蒸汽轉(zhuǎn)化催化劑對硫的要求。在未來，隨著清潔能源的需求不斷增加，制氫設(shè)備將會成為一種重要的清潔能源生產(chǎn)方式。

蒸汽轉(zhuǎn)化和變換原理原料天然氣和蒸汽在轉(zhuǎn)化爐管中的高溫催化劑上發(fā)生烴-蒸汽轉(zhuǎn)化反應(yīng)，主要反應(yīng)如下CHa+H,O=CO+3Hz-Q(1)一氧化碳產(chǎn)氫CO+HO=CO+Hz+Q(2)前一反應(yīng)需大量吸熱，高溫有利于反應(yīng)進行:后一反應(yīng)是微放熱反應(yīng)，高溫不利于反應(yīng)進行。因此在轉(zhuǎn)化爐中反應(yīng)是不完全的。在發(fā)生上述反應(yīng)的同時還伴有一系列復雜的付反應(yīng)。包括烴類的熱裂解，催化裂解，水合，蒸汽裂解，脫氫，加氫，積碳，氧化等。在轉(zhuǎn)化反應(yīng)中，要使轉(zhuǎn)換率高，殘余甲烷少，氫純度高，反應(yīng)溫度要高，但要考慮設(shè)備承受能力和能耗，所以爐溫不宜太高。為緩和積碳，增加收率，要控制較大的水碳比。氫氣是一種清潔能源，可以用于燃料電池、化工等領(lǐng)域，因此制氫設(shè)備具有廣泛的應(yīng)用前景。資質(zhì)天然氣制氫設(shè)備公司

現(xiàn)代制氫設(shè)備通常采用高效催化劑，以降低反應(yīng)溫度和壓力，提高生產(chǎn)效率。制造天然氣制氫設(shè)備有哪些

氫能作為一種燃料被運用其實已經(jīng)不是一件新鮮事。之所以選擇氫能，重要的原因在于其燃燒熱值非常高，相當于同等質(zhì)量汽油的3倍，燃燒產(chǎn)物是水，清潔無污染，能夠滿足人類社會可持續(xù)發(fā)展的需要。雖然優(yōu)點很多，但不可否認，一些劣勢也影響了對它的直接運用。氫氣具有非常寬的燃燒界限，并且其點火能量非常低，需要0.02兆焦耳，遠小于汽油和天然氣的點火能量。介紹，以內(nèi)燃機系統(tǒng)進行氫能的利用，氫氣與空氣壓縮混合后在氣缸內(nèi)燃燒，然后將其蘊含的化學能轉(zhuǎn)化為機械能，從而實現(xiàn)動能的輸出。但這種方式能源轉(zhuǎn)換效率不高，而且由于氫氣的特質(zhì)，還有易發(fā)生氫內(nèi)燃機早燃、回火以及爆燃等弊端，對氫能的安全利用帶來挑戰(zhàn)。制造天然氣制氫設(shè)備有哪些