鋅合金壓鑄工藝制定需考慮以下問題
①金屬液在澆注系統(tǒng)內(nèi)能否干凈、平穩(wěn)地流動(dòng)，不會(huì)產(chǎn)生分離和渦流。
②有沒有尖角區(qū)或死亡區(qū)存在。
③澆注系統(tǒng)是否有截面積的變化。
④排氣槽、溢流槽位置是否正確？是否夠大？是否會(huì)被堵住？氣體能否有效、順暢排出？應(yīng)用計(jì)算機(jī)模擬充填過程，就是為了分析以上現(xiàn)象，以作判斷來(lái)選擇合理的工藝參數(shù)。
鋅合金壓鑄比較好的熔化溫度:壓鑄用的鋅合金熔點(diǎn)為382 ~ 386℃，合適的溫矮度控制是鋅合金成分控制的一個(gè)重要因素。為保證合金液良好的流動(dòng)性充填型腔，壓鑄機(jī)鋅鍋內(nèi)金屬液溫度為415 ~ 430℃，薄壁件、復(fù)雜件壓鑄溫度可取上限；厚壁件、簡(jiǎn)單件可取下限。中間熔煉爐內(nèi)金屬液溫度為430 ~ 450℃。進(jìn)入鵝頸管的金屬液溫度與鋅鍋內(nèi)的溫度基本一樣。通過控制鋅鍋金屬液溫度就能對(duì)澆注溫度進(jìn)行準(zhǔn)確的控制。 鋅壓鑄加工口碑好的廠家。浙江五金鋅壓鑄推薦廠家
現(xiàn)如今，家具配件、建筑裝飾、電子數(shù)碼配件、浴室配件、燈具配件、行李配件、各種金屬扣等行業(yè)都已經(jīng)普遍使用鋅合金壓鑄件，不同的表面處理工藝要求不同的鑄件表面質(zhì)量，并要求良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件常見的問題就是表面起泡。
表面泡沫特性：壓鑄坯表面泡沫，壓鑄后拋光或泡沫加工，壓鑄表面處理后噴油或電鍍。產(chǎn)生原因：
鋅壓坯表面層出現(xiàn)小水泡，磨具早拋出；2.磨具拋出時(shí)溫度高；3.磨具流道設(shè)計(jì)方案不科學(xué)，水流不暢。由于壓鑄過程中存在大量的氣泡，當(dāng)金屬凝固時(shí)間不夠，強(qiáng)度不夠確定時(shí)，但是模具還為時(shí)過早打開鑄件頂部，壓縮空氣氣泡膨脹使鑄件表面凸起，產(chǎn)生熱裂紋。常用解決方案：調(diào)整壓鑄工藝參數(shù)，延長(zhǎng)模具保留時(shí)間，降低缺陷區(qū)的模具溫度，改善進(jìn)給流道的設(shè)計(jì)。 寧波定制鋅壓鑄生產(chǎn)廠家寧波羽牌生產(chǎn)銷售鋅壓鑄產(chǎn)品，貨源充足。
鋅合金壓鑄件工件選材常用的鍍鋅合金材料有:2ZnAl43、2ZnAl41、2znal40.5、2ZnAl4、較為常用的品牌ZnAl925、ZnAl903，但ZnAl903比ZnAl925好。另外，在壓鑄中經(jīng)常使用一部分回料，比例應(yīng)控制在15%，比較好不超過20%。由于易摻雜其它成分(如硅)，影響涂層的附著力。對(duì)于反饋較多的鑄件，電鍍時(shí)比較好使用氫氟酸進(jìn)行活化處理。鋅合金壓鑄件電鍍前的毛坯檢驗(yàn)——外觀:檢查毛坯表面是否有裂紋、凸起、劃痕、孔洞等嚴(yán)重缺陷。要確定這些缺陷的程度，如果可以用機(jī)械手段(拋光、拋光等)來(lái)去除，可以增加研磨過程。材料檢查:檢查鋅合金的牌號(hào)，了解退料比例，檢測(cè)壓鑄件質(zhì)量，將工件放入100~110℃的烘箱中保溫30min，檢查表面是否凸出。
鋅合金壓鑄件的主要特點(diǎn)試什么？
1.比塑料注塑更大更重更有質(zhì)感更強(qiáng)。
2.鑄造性能好，能壓鑄形狀復(fù)雜、壁薄的精密零件，鑄件表面光滑。
3.表面處理可以進(jìn)行:電鍍、噴涂、噴漆。
4.熔化壓鑄時(shí)不吸鐵，不腐蝕，不粘模。
5.室溫下具有良好的機(jī)械性能和耐磨性。
6.熔點(diǎn)低，熔點(diǎn)385℃，比鋁合金壓鑄成型簡(jiǎn)單。
現(xiàn)在市場(chǎng)上使用比較多的合金材料是鋅合金材料和鋁合金材料，但相比之下，鋅合金更有優(yōu)勢(shì)，也就是說鋅合金更優(yōu)越。與此同時(shí)，鋅合金被普遍使用，因?yàn)樗娜埸c(diǎn)低于鋁合金。換句話說，鋁合金由于熔點(diǎn)較高，很難成型。
鋅壓鑄生產(chǎn)線采購(gòu)?fù)扑]寧波羽牌。
鋅合金壓鑄件出現(xiàn)氣泡，解決氣泡的辦法：
1、對(duì)于熱裂紋：壓鑄件厚薄不要急劇變化以減少應(yīng)力產(chǎn)生；相關(guān)的壓鑄工藝參數(shù)作調(diào)整；降低模溫。
2、控制氣孔產(chǎn)生：關(guān)鍵是減少混入鑄件內(nèi)的氣體量，理想的金屬流應(yīng)不斷加速地由噴嘴經(jīng)過分流錐和澆道進(jìn)入型腔，形成一條順滑及方向一致的金屬流，采用錐形流道設(shè)計(jì)，即澆流應(yīng)不斷加速地由噴嘴向內(nèi)澆口逐漸減少，可達(dá)到這個(gè)目的。
在充填系統(tǒng)中，混入的氣體是由于湍流與金屬液相混合而形成氣孔，從金屬液由澆鑄系統(tǒng)進(jìn)入型腔的模擬壓鑄過程的研究中，明顯看出澆道中尖銳的轉(zhuǎn)變位和遞增的澆道截面積，都會(huì)使金屬液流出現(xiàn)湍流而卷氣，平穩(wěn)的金屬液才有利于氣體從澆道和型腔進(jìn)入溢流槽和排氣槽，排出模外。
3、對(duì)于水紋、冷隔紋：可提高模具溫度，加大內(nèi)澆口速度，或在冷隔區(qū)加大溢流槽，來(lái)減少冷隔紋的出現(xiàn)。
4、對(duì)于縮孔：要使壓鑄凝固過程中各個(gè)部位盡量同時(shí)均勻散熱，同時(shí)凝固?？赏ㄟ^合理的水口設(shè)計(jì)，內(nèi)澆口厚度及位置，模具設(shè)計(jì)，模溫控制及冷卻，來(lái)避免縮孔產(chǎn)生。對(duì)于晶間腐蝕現(xiàn)象：主要是控制合金原料中有害雜質(zhì)含量，特別是鉛<0.003%。注意廢料帶來(lái)的雜質(zhì)元素。
沿海地區(qū)采購(gòu)鋅壓鑄加工產(chǎn)品，哪家好？浙江五金鋅壓鑄推薦廠家
你知道寧波羽牌生產(chǎn)的鋅壓鑄產(chǎn)品嗎？浙江五金鋅壓鑄推薦廠家
鋅合金壓鑄件的孔洞類缺陷是在鋅合金壓鑄件表面和里面產(chǎn)生的差別大小、樣式的孔洞缺陷的總稱，要緊有氣孔、氣縮孔、皮下氣孔、嗆火、壓縮缺陷、縮孔、縮松、滲漏等。其定義和特性如下：氣孔是鑄件內(nèi)由氣體形成的孔洞類缺陷。其表面普通相對(duì)滑膩，要緊呈梨形、圓形和卵形。普通不在鑄件表面暴露，大孔常孤立存在，小孔則成群出現(xiàn)。對(duì)應(yīng)措施1、光電光譜分析。配料融化要嚴(yán)酷控制化學(xué)成分，使其在規(guī)范要求范圍內(nèi)，比較好靠近中值；2、工作情況不是極端惡劣，可進(jìn)行噴丸或光整處分。工作情況惡劣，表面則需求鍍鉻或鍍鎳處分；3、加工面比較好是作為裝置面應(yīng)用。嚴(yán)控鍍層品質(zhì)，不容許存在起皮、剝落和漏鍍?nèi)毕荩徽憬褰痄\壓鑄推薦廠家