2019家電模具高峰論壇征文沖壓件作為車身骨架的基本組成部分，質(zhì)量的高低直接影響整車的質(zhì)量。沖壓生產(chǎn)是一種批量、連續(xù)的生產(chǎn)方式，要保證連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)合格的沖壓件，除了要設計制造高質(zhì)量的模具，還要選擇合適的定位結構?，F(xiàn)針對汽車沖壓件在模具中幾種特殊定位方式的原理及適用范圍進行說明。沖壓件在模具中的定位1汽車外覆蓋件在生產(chǎn)過程中，板料要經(jīng)過拉深、修邊沖孔、翻邊、整形等多道工序，各個工序均需對板料或工序件進行定位，即確定沖壓件的定位基準。由于各工序原料（板料、工序件）不同，各工序的定位方式也各不相同，拉深一般選擇板料邊緣作為定位基準，采用定位板對板料進行定位；修邊沖孔一般選擇成形面及工序件邊緣作為定位基準，采用模具零件的成形面及定位板進行定位；翻邊、整形一般選擇沖壓件上的定位孔及成形面作為定位基準，采用定位銷進行定位。其他定位方式的選擇2由于汽車沖壓件的形狀、質(zhì)量及生產(chǎn)條件的不同，且隨著整車廠對沖壓件質(zhì)量、生產(chǎn)效率要求的日益提升，許多常規(guī)的模具定位方式已不能滿足沖壓件的生產(chǎn)定位。合理的模具定位方式不關系到?jīng)_壓件尺寸、成形面的準確性和外觀質(zhì)量，還會影響生產(chǎn)效率，所以在沖壓件模具設計及使用過程中。你們有采購過寧波羽牌公司的產(chǎn)品嗎？廣東特殊沖壓件生產(chǎn)加工
拉伸件起皺的原因分析拉伸件在拉伸過程中起皺的原因很多，主要原因有以下幾個方面：（1）沖壓件拉伸深度太深，導致制件在走料的過程中板料流動過快，形成起皺。（2）沖壓件在拉伸過程中凹模R角過大，導致在拉伸過程中凸模無法壓住料，造成板料流動過快形成起皺。（3）沖壓件壓料筋不合理，壓料筋過小和位置不正確，不能有效阻止板料過快流動，形成起皺。無壓料筋起皺明顯有壓料筋效果明顯提升（4）頂桿的壓力過小，使沖壓件成型不徹底，形成起皺。（5）模具定位設計不合理，導致沖壓件拉伸過程中無法壓住料或者壓料邊過小，導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺。（6）凸凹模間隙過大導致在拉伸過程中無法壓住料，造成起皺?；蛘邏毫厦骈g隙不合適出現(xiàn)“里松外緊”問題。未來汽車制造行業(yè)生態(tài)圈豐富您的人脈資源群友通訊錄是一款發(fā)起聯(lián)盟合作的云通訊錄軟件。通過群友通訊錄，可把需求分享到微信群、朋友圈、微博、QQ群等社交網(wǎng)絡，幫助用戶梳理組織，校友等圈內(nèi)好友的電話、職業(yè)、供需等信息，加深群友之間的認識，加強合作。防止沖壓件起皺的措施方法防止起皺的方法就是要保證五金沖壓件在拉伸過程中模具能夠壓住料，保證合理的板料流動速度。廣東特殊沖壓件生產(chǎn)加工沖壓加工產(chǎn)品該如何選擇品牌？
一、沖壓件檢驗方法1、觸摸檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。檢驗員需戴上觸摸手套沿著沖壓件縱向緊貼沖壓件表面觸摸，這種檢驗方法取決于檢驗員的經(jīng)驗。必要時可用油石打磨被探知的可疑區(qū)域并加以驗證，但這種方法不失為一種行之有效的快速檢驗方法。2、油石打磨、首先用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈，然后打磨用油石（20×20×100mm或更大）,有圓弧的地方和難以接觸到的地方用相對較小的油石打磨（例如：8×100mm的半圓形油石）。、油石粒度的選擇取決于表面狀況（如粗糙度，鍍鋅等）。建議用細粒度的油石。油石打磨的方向基本上沿縱向進行，并且很好地貼合沖壓件的表面，部分特殊的地方還可以補充橫向的打磨。3、柔性紗網(wǎng)的打磨用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。用柔性砂網(wǎng)緊貼沖壓件表面沿縱向打磨至整個表面，任何麻點、壓痕會很容易地被發(fā)現(xiàn)。4、涂油檢驗用干凈的紗布將外覆蓋件的表面擦干凈。再用干凈的刷子沿著同一個方向均勻地涂油至沖壓件的整個外表面。把涂完油的沖壓件放在強光下檢驗，建議把沖壓件豎在車身位置上。用此法可很容易地發(fā)現(xiàn)沖壓件上的微小的麻點、癟塘、波紋。5、目視檢驗目視檢測主要用于發(fā)現(xiàn)沖壓件的外觀異常和宏觀缺陷。
沖壓工藝是現(xiàn)***產(chǎn)工藝中非常成熟、應用非常***的生產(chǎn)工藝，大家經(jīng)常會看一些沖壓件（鈑金件）設計規(guī)范，很多結構上要注意一些尺寸的設計，避免模具不易加工、容易損壞、產(chǎn)品質(zhì)量不高等問題，而且不同設計位置有不同的公式限制，很難記住，我們將常見的沖壓件設計孔距參數(shù)的要求進行整理，把這些規(guī)則整理到一張圖上，如下圖：圖中a尺寸：孔與孔之間**小孔間距，孔與邊緣之間的**小距離，凸出和凹入的地方（如：懸臂和狹槽）的**小寬度，取值不能過小，常規(guī)設計取a≥2t即可，必要時可根據(jù)情況再取小一點；當然這個數(shù)值跟材質(zhì)也有一定關系：當沖壓件為高碳鋼的時候：a≥2t，必要時可取a=()t，(t＜1mm時按t=1mm計算)；當沖壓件為黃銅、純銅、軟鋼時：a≥，必要時可取a=()t，(t＜1mm時按t=1mm計算)；當沖壓件為鋁、鋅時：a≥，必要時可取a=()t，(t＜1mm時按t=1mm計算)； 想采購沖壓加工產(chǎn)品，有推薦的嗎？
目前大部分模具企業(yè)采用調(diào)試工藝參數(shù)的方法，但影響滑移線的工藝參數(shù)較多，調(diào)試時工藝人員進行參數(shù)配比需要進行大量的數(shù)值模擬與成形試驗，增加了產(chǎn)品開發(fā)成本與周期。因而如何在較短時間內(nèi)獲得消除滑移線的**佳工藝參數(shù)配比是目前模具企業(yè)亟待攻克的難題，現(xiàn)提出采用正交試驗的方法，通過合理選擇試驗的水平及因素，配合數(shù)值模擬分析，可快速對各種影響滑移線的參數(shù)進行權重對比，得到**優(yōu)成形工藝參數(shù)組合，縮短模具調(diào)試周期，降低開發(fā)成本?；凭€產(chǎn)生機理1圖1板料成形成形開始時，凹模擠壓壓邊圈，壓緊板料后向下持續(xù)運動，凸模棱角在b點與板料**先接觸，隨后支撐板料，并逐漸使板料拉深變形，**終與凹模型面完全貼合，如圖1所示。由幾何關系可知，板料由abc狀態(tài)變形到ab2c后，板料的流入量和伸長量相加等于（ab2-ab）+（b2c-bc）。其中，當ab2-ab不等于b2c-bc時，說明板料表面存在凸模棱線的壓痕流動現(xiàn)象，即滑移線現(xiàn)象。在壓邊區(qū)域，板料受壓邊圈與凹模的夾緊作用，使板料成形時受向外的摩擦力，板料被繃緊并限制板料向模腔的流動方向和流入量。由力和位移的平衡關系可知，當f1與f2存在差異時，板料的b點就會向c或a點滑動。因而在實際生產(chǎn)時。沖壓加工產(chǎn)品的作用是什么？廣東特殊沖壓件生產(chǎn)加工
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沖壓模具工程師的職責包括：可制造性的建議；當產(chǎn)品結構工程師對沖壓件的加工有疑問時，提供建議和幫助；可制造性分析：通過Autoform等軟件，分析和判斷沖壓件是否適合制造、制造缺陷和不良率如何；詳細生產(chǎn)規(guī)劃：根據(jù)沖壓件批量的大小，選定沖壓模具的類型和沖壓生產(chǎn)方式，并確定沖壓件的排樣方式及相關尺寸；沖壓模具和沖壓生產(chǎn)線設計和制造；進行沖壓模具和沖壓生產(chǎn)線的設計和制造；在上面的案例中，產(chǎn)品設計工程師在進行沖壓件設計時，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的設計造成排樣時材料浪費很嚴重，那么就會千方百計的去減小沖壓件的寬度尺寸，把沖壓件的材料成本減少到只有原來的一半?！鴾p小沖壓件外形▲優(yōu)化后的排樣示意圖（廢料大幅減小）通過優(yōu)化，假設每個零件材料成本節(jié)省，零件年用量為1百萬個，那么每年可以為企業(yè)節(jié)省10萬元，如果年用量為1千萬個，則可以節(jié)省100萬元。所以，千萬千萬不要小看大批量生產(chǎn)的情況下，一個簡簡單單的設計優(yōu)化對沖壓件成本的節(jié)省。通過排樣來降低沖壓件成本只只是鈑金件降本設計的其中一個方法，更多鈑金件的降本設計請參考《面向成本的產(chǎn)品設計：降本設計之道》第8章?！鴽_壓件降本設計總覽—END—作者簡介：鐘元。廣東特殊沖壓件生產(chǎn)加工
寧波羽牌機電科技有限公司致力于五金、工具，是一家生產(chǎn)型公司。公司自成立以來，以質(zhì)量為發(fā)展，讓匠心彌散在每個細節(jié)，公司旗下鋁壓鑄件，鋅壓鑄件，沖壓五金件，注塑成型件深受客戶的喜愛。公司注重以質(zhì)量為中心，以服務為理念，秉持誠信為本的理念，打造五金、工具良好品牌。在社會各界的鼎力支持下，持續(xù)創(chuàng)新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。