廢氣處理方法,是指為控制船舶廢氣的污染而對其進行處理的方法。船舶廢氣,廣義上指船舶造成空氣污染的有害氣體的排放,如揮發(fā)性有機物、氣氟烴、氮氧化物、硫氧化物和煙塵等。對氯氟烴等消耗臭氧層的物質(zhì)一般采用限制使用及替代方案;對揮發(fā)性有機物的逸散一般采用收集、再液化或送到岸上的接受設備進行處理的方法;對柴油機廢氣中的硫氧化物一般采用控制燃油含硫量或從煙氣中脫硫的方法來處理。[1]對廢氣中的氮氧化物,可采用預處理即燃用低氮燃油的方法、發(fā)動機改造燃用新型燃料(甲烷、LNG、乳化燃油)、掃氣過程改進(中間冷卻、廢氣再循環(huán))、燃燒過程改進(噴油定時延時、噴油器改進、燃油——水分層噴射)方法以及后處理(如廢氣再燃燒除氮的非催化法)等方法來控制。實驗室廢氣處理在進行有機試劑室實驗過程中會產(chǎn)生以有機物為主有廢氣。寧波鍋爐廢氣處理工藝公司
鍍鋅廢氣處理方法根據(jù)鍍鋅廢氣成分主要為鋅煙氣、酸霧廢氣,因鍍鋅工藝分為熱鍍鋅和冷鍍鋅,熱鍍鋅廢氣為鋅煙氣、酸霧廢氣;冷鍍鋅廢氣為酸霧廢氣,所以熱鍍鋅廢氣處理工藝為布袋除塵+堿噴淋吸收,冷鍍鋅廢氣處理工藝為堿噴淋吸收。鋅煙氣處理方法——布袋除塵法布袋除塵法利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾,當含塵氣體進入袋式除塵器后,顆粒大、比重大的粉塵,由于重力的作用沉降下來,落入灰斗,含有較細小粉塵的氣體在通過濾料時,粉塵被阻留,使氣體得到凈化。寧波油漆廢氣處理廢氣處理RTO原理是在高溫下將可燃廢氣氧化成氧化物和水,凈化廢氣。
廢氣經(jīng)過冷凝預處理,廢氣中的水蒸汽含量很大降低,降低了進入反應器內(nèi)的水蒸汽量,延長了催化劑的使用壽命,同時避免了廢氣在管道和設備上冷凝帶來的腐蝕問題。廢氣中含有SBS填充油油霧,這些油霧容易在氣體管道法蘭、閥門、彎頭以及過濾器、換熱器、加熱器等設備中粘附累積,降低設備效率,油霧濃度的不確定性也給催化燃燒帶來某種程度的隱患,因此,應捕集去除。裝置設置的油霧捕集器中以玻璃纖維濾筒為內(nèi)芯。氣體從罐入口進入濾筒,油霧和固體顆粒被截留,氣體穿過濾筒頂部和側(cè)壁,進入濾筒與金屬罐形成的空間,然后從罐的出口排出。被截留的油霧和固體顆粒在重力的作用下,落到金屬罐底部,作為污油定期排出,由廠方統(tǒng)一回收。
工業(yè)廢氣處理的特點:廢氣處理設備功率較大、風量較大、效果較好。工業(yè)廢氣處理要區(qū)別民用場所空氣凈化。工業(yè)廢氣處理要能有效去除工廠車間產(chǎn)生的苯、甲苯、二甲苯,醋酸乙酯,丙 酮 丁 酮,乙醇,丙烯酸,甲醛等有機廢氣,硫化氫,二氧化硫,氨等酸堿廢氣處理。工業(yè)廢氣處理的原理有活性炭吸附法、催化燃燒法、催化氧化法、酸堿中和法、生物洗滌、生物滴濾法、等離子法等多種原理。廢氣處理塔采用五重廢氣吸附過濾凈化系統(tǒng),工業(yè)廢氣處理設計周密、層層凈化過濾廢氣,效果較好。廢氣處理的方法有藥液吸收法。
VOC廢氣處理技術(shù)——生物處理法:生物法凈化voc廢氣是近年發(fā)展起來的空氣污染控制技術(shù),它比傳統(tǒng)工藝投資少,運行費用低,操作簡單,應用范圍廣,是較有望替代燃燒法和吸附凈化法的新技術(shù)。從處理的基本原理上講,采用生物處理方法處理有機廢氣,是使用微生物的生理過程把有機廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)化為簡單的無機物,比如CO2、H2O和其它簡單無機物等。這是一種無害的有機廢氣處理方式。生物凈化法實際上是利用微生物的生命活動將廢氣中的有害物質(zhì)轉(zhuǎn)變成簡單的無機物(如二氧化碳和水)以及細胞物質(zhì)等,主要工藝有生物洗滌法,生物過濾法和生物滴濾法。廢氣處理RTO主體結(jié)構(gòu)由燃燒室、陶瓷填料床和切換閥等組成?;钚蕴繌U氣處理多少錢
廢氣處理現(xiàn)在比較多的廢氣處理方式有活性炭吸附法、高溫催化燃燒、冷凝法、濕式回收法、生物法等等。寧波鍋爐廢氣處理工藝公司
有機廢氣處理的氧化法方式有:有機廢氣處理的氧化法方式有:熱力燃燒式熱氧化器,一般情況下是指氣體焚燒爐。這種氣體焚燒爐由助燃劑、混合區(qū)和燃燒室三部分組成。其中,助燃劑,比如天然氣、石油等,是輔助燃料,在燃燒過程中,焚燒爐內(nèi)產(chǎn)生的熱混合區(qū)可對VOC廢氣預熱,預熱后便可為有機廢氣的處理提供足夠空間、時間,較終實現(xiàn)有機廢氣的無害化處理。在供氧充足條件下,氧化反應的反應程度——VOC去除率——主要取決于“三T條件”:反應溫度(Temperat)、時間(Time)、湍流混合情況(Turbulence)。這“三T條件”是相互聯(lián)系的,在一定范圍內(nèi),一個條件的改善可使另外兩個條件降低。熱力燃燒式熱氧化器的缺點在于:輔助燃料價格高,導致裝置操作費用比較高。寧波鍋爐廢氣處理工藝公司
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