杭州涂裝廢氣處理工程公司

冷凝法廢氣中分離出來，直接回收。但這種情況下，離開冷凝器的排放氣中仍含有相當高濃度的VOC，不能滿足環(huán)境排放標準。要獲得高的回收率，系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度，設備費用明顯增加。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾)，氣體量較小的有機廢氣的回收處理，由于大部分VOC是易燃易爆氣體，受到爆破極限的限制，氣體中的VOC含量不會太高，所以要達到較高的回收率，需采用很低溫度的冷凝介質或高壓措施，這勢必會增加設備投資和處理成本，因此，該技術一般是作為一級處理技術并與其它技術結合使用VOC廢氣處理包括有機廢氣處理、酸堿、煙塵廢氣處理和惡臭廢氣處理。杭州涂裝廢氣處理工程公司

所述plc設在燃燒箱的上表面，且plc的輸入端與外部電源的輸出端電連接，所述plc的輸出端分別與電熱管、引風機和水泵的輸入端電連接，通過燃燒箱內的電熱管可對廢氣進行燃燒處理，通過冷凝單元可將燃燒后廢氣進行冷凝處理，使廢氣中殘留的voc液化，除去廢氣中voc，避免voc污染環(huán)境。進一步的，還包括進氣管、進氣單向閥和進風機，所述進風機設在燃燒箱的前側面，所述進風機與燃燒箱前側面的進風口之間通過進氣管連接，所述進氣管上設有進氣單向閥，所述進風機的輸入端與plc的輸出端電連接，通過進風機可向燃燒箱內持續(xù)輸送空氣，增加燃燒箱內氧氣的含量，使voc燃燒的更加充分。蘇州voc廢氣處理價錢廢氣處理應當提高科學化、信息化和智能化技術水平，以強化環(huán)保管理工作。

常用的VOCs廢氣處理方法，蓄熱式焚燒技術蓄熱式焚燒爐（簡稱RTO）是目前較成熟、穩(wěn)定、有效的有機廢氣處理設備，可以處理工業(yè)生產過程中所排放出來的揮發(fā)性有機氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過控制溫度，停留時間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時所釋放出的熱量，從而達到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。特點：在處理大流量低濃度的有機廢氣時，運行成本非常低；系統(tǒng)自適應強，操作穩(wěn)定、安全性高；設備在廠內組裝，系統(tǒng)安裝時間短；可處理多種組分，幾乎所有有機廢氣，含S、N、鹵族元素的有機廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機溶劑的過程。

本發(fā)明公開了一種全智能涂裝車間的廢氣處理設備，采用將涂裝車間的直通式烘房將廢氣抽送到tar單元(鍋爐房)中，經過720°c高溫焚燒后循環(huán)加熱。換熱后的廢氣直接通過煙囪排出。此時排放雖然環(huán)保達標，但是煙氣溫度仍高達180~270°c。然后將熱量轉換到預熱循環(huán)水，使用后的熱水溫度降低至65°c，輸送至工廠服務科鍋爐房，由天然氣鍋爐加熱至90℃后再返回車間循環(huán)利用。改造是采用熱管換熱器、調節(jié)閥組、自動溫控設備等構成余熱回收系統(tǒng)，將180~270°c煙氣的熱量用于加熱循環(huán)水，不僅可實現(xiàn)能源成本降低，而且能減少天然氣燃燒后產生的有害氣體。它采用了等離子技術，設備簡單，操作方便，啟動停止十分迅速，隨用隨開，可在工作期間開啟，不生產間隙立馬停機，節(jié)省了大量的能源，且該凈化器安裝有警報燈，無需專人看管，遇故障自動停機報警，可避免更加嚴重的后果發(fā)生，保障了該設備的平穩(wěn)運行。廢氣處理設備的設計應當注重節(jié)約能源和資源的利用。

UV光解凈化法是惡臭氣體處理的種常用方法，具有投資成本低運行費用低無次污染凈化效率高等優(yōu)點。UV光解凈化設備采用UV紫外線，在設備內，裂解氧化惡臭物質分子鏈，改變物質結構，將高分子污染物質裂解氧化為低分子無害物質，其脫臭效率可達99%。能處理氨硫化氫甲硫醇甲硫醚苯苯乙烯硫化碳@甲胺甲基硫@醚等高濃度混合氣體。凈化技術可靠且非常穩(wěn)定，凈化設備無須日常維護，只需接通電源即可正常使用。UV光解廢氣處理裝置技術特點有哪些?無論是鋼廠還是電廠，都會有廢棄的排氣，如果這種廢氣直接排入空氣中，想必會對環(huán)境造成非常大的影響，這時候，uv光解除臭設備廠家就生產出種特殊的裝置。uv光解除臭設備的誕生，為我們的生產以及生活帶來了很大的幫助，這種除塵器中裝有特殊裝置，當臭氣經過的時候，會對其進行處理，將臭氣進行處理后再排除，經過處理的氣體，就會將些造成污染的過濾掉，有機廢氣處理設備設備體積小，結構緊湊，工藝成熟;防火性能采用開關，電源，電路重自動保護，持久的凈化功能，無須專人看管;具有凈化效率高，能同時凈化多種污染物;廢氣處理技術在工業(yè)生產上具有普遍的應用前景。常州化工廢氣處理設備

廢氣處理應當遵循節(jié)能減排的原則，以推動可持續(xù)發(fā)展。杭州涂裝廢氣處理工程公司

催化燃燒方案蓄熱式熱力氧化技術是把有機廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產生的高溫氣體流經特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。技術特點：1.操作方便，設備工作時，實現(xiàn)自動控制，安全可靠。2.設備啟動，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風機功率，濃度較低時自動補償。3.催化燃燒處理設備采用當今先進的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。5.使用壽命長，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產生氮氧化物（NOX）等二次污染物；7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達99%以上；8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。9.占地面積小：只為同行業(yè)同類產品的70%~80%，且設備基礎無特殊要求杭州涂裝廢氣處理工程公司