無(wú)錫有機(jī)廢氣處理設(shè)備

熱氧化法通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的，其操作溫度高達(dá)700℃－1,000℃，這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用；為降低燃料費(fèi)用，需要回收熱量，有兩種方式：傳統(tǒng)的間壁式換熱，新型非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量，它可以回收40％－70％的熱能，并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度，進(jìn)行凈化，間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化（簡(jiǎn)稱RTO）回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是：有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán)，通過(guò)多次不斷地改變流向，來(lái)比較大限度地捕獲熱量，蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。廢氣處理設(shè)備應(yīng)當(dāng)根據(jù)廢氣的組成和特性進(jìn)行選擇。無(wú)錫有機(jī)廢氣處理設(shè)備

噴淋塔、洗滌塔、吸收塔、除塵器、除臭設(shè)備、廢氣處理設(shè)備、活性碳吸附塔、光氧催化廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附處理噴淋塔、洗滌塔、吸收塔、除塵器、除臭設(shè)備、廢氣處理設(shè)備、活性碳吸附塔、光氧催化廢氣處理設(shè)備、活性炭吸附處理三、性能參數(shù)1、處理風(fēng)量：2000m3/h-100000m3/h2、有機(jī)廢氣凈化效率：≥90%3、設(shè)備阻力：≤500Pa4、電源電壓：220V50HZ5、耗電功率：≤3kw6、設(shè)備噪音：≤45Db四、技術(shù)特點(diǎn)1、智能：能自動(dòng)判斷工作運(yùn)行狀態(tài)，并顯示相應(yīng)的工作指示燈。2、：捕集不同粒徑的有機(jī)粒子，凈化效率高，從根本上解決了污染轉(zhuǎn)移問(wèn)題。3、靈活：凈化單元可以靈活組合，根據(jù)不同的凈化處理量及凈化率要求，單元數(shù)量可作調(diào)整。4、方便凈化單元采用分體抽屜式結(jié)構(gòu)，易于安裝、維護(hù)，清洗特別方便。5、先進(jìn)：電源控制系統(tǒng)可自動(dòng)調(diào)節(jié)電場(chǎng)強(qiáng)度，使凈化設(shè)備在長(zhǎng)期運(yùn)行后仍保持較高的凈化率。蘇州光氧廢氣處理工程公司廢氣處理設(shè)備的運(yùn)行和維護(hù)工作應(yīng)當(dāng)?shù)玫秸?guī)的培訓(xùn)和指導(dǎo)。

催化燃燒方案蓄熱式熱力氧化技術(shù)是把有機(jī)廢氣加熱到760℃以上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預(yù)熱后續(xù)進(jìn)入的有機(jī)廢氣。從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。技術(shù)特點(diǎn)：1.操作方便，設(shè)備工作時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，安全可靠。2.設(shè)備啟動(dòng)，只需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能只為風(fēng)機(jī)功率，濃度較低時(shí)自動(dòng)補(bǔ)償。3.催化燃燒處理設(shè)備采用當(dāng)今先進(jìn)的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大，阻力小，凈化率高。4.余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其他方面的熱源。5.使用壽命長(zhǎng)，催化劑一般兩年更換，并且載體可再生。6.不產(chǎn)生氮氧化物（NOX）等二次污染物；7.催化燃燒裝置安全性高、凈化效率高達(dá)99%以上；8.高效的熱量回收率，熱回收效率≥95%。9.占地面積?。褐粸橥袠I(yè)同類產(chǎn)品的70%~80%，且設(shè)備基礎(chǔ)無(wú)特殊要求

膜分離技術(shù)膜分離技術(shù)的基礎(chǔ)就是使用對(duì)有機(jī)物具有選擇滲透性的聚合物膜，該膜對(duì)有機(jī)蒸氣較空氣更易于滲透10－100倍，從而實(shí)現(xiàn)有機(jī)物的分離。適于高濃度、高價(jià)值的有機(jī)物回收，其設(shè)備費(fèi)用較高。簡(jiǎn)單的膜分離為單級(jí)膜分離系統(tǒng)，直接使壓縮氣體通過(guò)膜表面，實(shí)現(xiàn)VOC的分離。單級(jí)膜因分離程度很低，難以達(dá)到分離要求，而多級(jí)膜分離系統(tǒng)則會(huì)很大增加設(shè)備投資，故而在這方面的技術(shù)還有很大的研究空間。變法吸附技術(shù)吸附劑在一定壓力下吸附有機(jī)物；當(dāng)吸附劑吸附飽和后，通過(guò)壓力變換來(lái)“釋放”脫附的有機(jī)物。其特點(diǎn)是無(wú)污染物，回收效率高，可以回收反應(yīng)性有機(jī)物。但是該技術(shù)操作費(fèi)用較高，吸附需要加壓，脫附需要減壓，環(huán)保中應(yīng)用較少。廢氣處理應(yīng)當(dāng)定期檢測(cè)設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

利用高臭氧分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負(fù)電子不平衡所以需與氧分子結(jié)合，進(jìn)而產(chǎn)生臭氧，使呈游離狀態(tài)的污染物分子與臭氧氧化結(jié)合成小分子無(wú)害或低害的化合物。如CO2、H2O等。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧)。通過(guò)光催化氧化可直接將空氣中的廢臭氣體完全氧化成無(wú)毒無(wú)害的物質(zhì)，不留任何二次污染，利用特制的催化劑進(jìn)行氧化還原反應(yīng)；運(yùn)用高能UV紫外線光束、臭氧及催化劑對(duì)惡臭氣體進(jìn)行協(xié)同分解氧化反應(yīng)，使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，徹底達(dá)到脫臭及殺滅細(xì)菌的目的。廢氣處理應(yīng)該進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，并確定實(shí)驗(yàn)結(jié)果是否滿足環(huán)保法規(guī)。杭州催化燃燒廢氣處理技術(shù)

以漆霧處理方式分類：可以分成干式噴漆房和濕式噴漆房（水處理）兩大類。無(wú)錫有機(jī)廢氣處理設(shè)備

常用的VOCs廢氣處理方法，蓄熱式焚燒技術(shù)蓄熱式焚燒爐（簡(jiǎn)稱RTO）是目前較成熟、穩(wěn)定、有效的有機(jī)廢氣處理設(shè)備，可以處理工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中所排放出來(lái)的揮發(fā)性有機(jī)氣體（VOC）和臭氣。RTO系統(tǒng)利用高溫氧化去除廢氣，通過(guò)控制溫度，停留時(shí)間，湍流系數(shù)和氧氣量將廢氣轉(zhuǎn)化為二氧化碳和水氣，并回收廢氣分解時(shí)所釋放出的熱量，從而達(dá)到環(huán)保節(jié)能的雙重目的。特點(diǎn)：在處理大流量低濃度的有機(jī)廢氣時(shí)，運(yùn)行成本非常低；系統(tǒng)自適應(yīng)強(qiáng)，操作穩(wěn)定、安全性高；設(shè)備在廠內(nèi)組裝，系統(tǒng)安裝時(shí)間短；可處理多種組分，幾乎所有有機(jī)廢氣，含S、N、鹵族元素的有機(jī)廢氣；適用于化工、石化、制藥、涂裝、印刷等及其他使用有機(jī)溶劑的過(guò)程。無(wú)錫有機(jī)廢氣處理設(shè)備