工藝原理:催化凈化是典型的氣固相催化反應(yīng),其實(shí)質(zhì)是活性氧參與的深度氧化作用。在催化凈化過(guò)程中,催化劑的作用是降低活化能,voc廢氣處理,同時(shí)催化劑表---有吸附作用,使反應(yīng)物分子富集于表面提高了反應(yīng)速率,加快了反應(yīng)的進(jìn)行;借助催化劑可使有機(jī)廢氣在較低的起燃溫度條件下,發(fā)生無(wú)焰燃燒,并氧化分解為co2和h2o,同時(shí)放出大量熱能,從而達(dá)到去除廢氣中的有害物的方法。在將廢氣進(jìn)行催化凈化的過(guò)程中,廢氣經(jīng)管道由風(fēng)機(jī)送入熱交換器,將廢氣加熱到催化燃燒所需要的起始溫度。經(jīng)過(guò)預(yù)熱的廢氣,通過(guò)催化劑層使之燃燒。由于催化劑的作用,催化燃燒法廢氣燃燒的起始溫度約為250~300攝氏度,很大程度上低于直接燃燒法的燃燒溫度650~800攝氏度,高溫氣體再次進(jìn)入熱交換器,噴漆廢氣處理,經(jīng)換熱冷卻,終以較低的溫度經(jīng)風(fēng)機(jī)排入大氣。注意事項(xiàng):1、廢氣成分中不含下列物質(zhì)a、有高粘性的沒(méi)酯類b、磷、銻、鉛、鋅、錫c、高濃度的粉塵2、設(shè)備安裝場(chǎng)所無(wú)腐蝕性氣體,并有良好的防雨措施3、設(shè)備所需電源為:三相交流380v,頻率50hz焚燒適應(yīng)性焚燒對(duì)象:有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣焚燒場(chǎng)合:有機(jī)廢氣的濃度較低,較大的有機(jī)廢氣處理量;常用于生產(chǎn)過(guò)程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合廢氣處理應(yīng)當(dāng)重點(diǎn)關(guān)注氮氧化物、二氧化碳等有害氣體的排放。環(huán)保廢氣處理除塵設(shè)備
隨著各國(guó)對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求不斷提高,許多國(guó)家都頒布了相應(yīng)的法令、限制vocs的排放。醫(yī)藥高濃度惡臭廢氣治理、醫(yī)藥行業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中在發(fā)酵、干燥、污水處理等工序均產(chǎn)生大量的惡臭異味氣體,發(fā)酵工段產(chǎn)生的含氨廢氣擴(kuò)散型未經(jīng)處理,生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的廢氣已影響企業(yè)的環(huán)境空氣質(zhì)量和人體健康,亟待治理。在當(dāng)今醫(yī)藥化工發(fā)展迅速的時(shí)代,醫(yī)藥帶給人們的經(jīng)濟(jì)效益明顯,而同時(shí)污染問(wèn)題也備受關(guān)注。歐亮環(huán)保10多年專注于化工廢氣治理設(shè)備的研發(fā)和生產(chǎn),在綜合現(xiàn)有醫(yī)藥化工廢氣治理技術(shù)的基礎(chǔ)上,有機(jī)廢氣處理設(shè)備,我公司uv光解廢氣處理技術(shù),研發(fā)出具有自主品牌的天浩洋系列產(chǎn)品,成功將多種技術(shù)融合并運(yùn)用于實(shí)際,在廢氣治理的各個(gè)領(lǐng)域中均取得了突破性進(jìn)展。在眾多的實(shí)際案例中,我公司成功安裝新研發(fā)的醫(yī)藥化工廢氣治理設(shè)備,經(jīng)過(guò)調(diào)試運(yùn)行之后,廢氣中的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到了國(guó)家排放要求。蘇州噴漆廢氣處理工藝廢氣處理設(shè)備的設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)注重節(jié)約能源和資源的利用。
在生活污水、食品加工和造紙等工業(yè)廢水中,含有碳水化合物、蛋白質(zhì)、油脂、木質(zhì)素等有機(jī)物質(zhì)。污水中的魚這些物質(zhì)以懸浮或溶解狀態(tài)存在于污水中,可通過(guò)微生物的生物化學(xué)作用而分解。在其分解過(guò)程中需要消耗氧氣,因而被稱為耗氧污染物。這種污染物可造成水中溶解氧減少,影響魚類和其他水生生物的生長(zhǎng)。水中溶解氧耗盡后,有機(jī)物進(jìn)行厭氧分解,產(chǎn)生硫化氫、氨和硫醇等難聞氣味,使水質(zhì)進(jìn)一步惡化。水體中有機(jī)物成分非常復(fù)雜,耗氧有機(jī)物濃度常用單位體積水中耗氧物質(zhì)生化分解過(guò)程中所消耗的氧量表示,即以生化需氧量(BOD)表示。一般用20℃時(shí),五天生化需氧量(BOD5)表示。廢水利用既可充分利用資源,又減少或避免污染環(huán)境,是一種合理的防治水污染的措施。
冷凝法廢氣中分離出來(lái),直接回收。但這種情況下,離開(kāi)冷凝器的排放氣中仍含有相當(dāng)高濃度的VOC,不能滿足環(huán)境排放標(biāo)準(zhǔn)。要獲得高的回收率,系統(tǒng)需要很高的壓力和很低的溫度,設(shè)備費(fèi)用明顯增加。這種處理方法主要適用于濃度高且溫度比較低的有機(jī)廢氣處理。通常適用于VOC含量高(百分之幾),氣體量較小的有機(jī)廢氣的回收處理,由于大部分VOC是易燃易爆氣體,受到爆破極限的限制,氣體中的VOC含量不會(huì)太高,所以要達(dá)到較高的回收率,需采用很低溫度的冷凝介質(zhì)或高壓措施,這勢(shì)必會(huì)增加設(shè)備投資和處理成本,因此,該技術(shù)一般是作為一級(jí)處理技術(shù)并與其它技術(shù)結(jié)合使用廢氣的處理應(yīng)當(dāng)遵循國(guó)家及地方的有關(guān)規(guī)定法規(guī)。
有機(jī)廢氣處理等環(huán)保設(shè)備的安全問(wèn)題不單純是業(yè)主方一家的事兒,事關(guān)各方,相關(guān)服務(wù)主體單位,包括第三方環(huán)保公司,均不能自視為“旁觀者”。安全不能有萬(wàn)一,沒(méi)有安全,一切歸零!根據(jù)相關(guān)資料梳理以下建議,供各方參考:認(rèn)真排查安全隱患,各相關(guān)主體方(含管理部門)在設(shè)備設(shè)施投入使用和運(yùn)行維護(hù)時(shí)要認(rèn)真對(duì)照生產(chǎn)工況工藝、廢氣處理設(shè)備隱患排查要點(diǎn),認(rèn)真的排查,管理部門做好配套政策引導(dǎo),確保安全可靠才能投入運(yùn)行。建立長(zhǎng)效機(jī)制,根據(jù)各自實(shí)際情況,建立長(zhǎng)效機(jī)制,及時(shí)做好工藝替代、以及凈化裝置的安全措施和管理措施等長(zhǎng)效措施。廢氣處理的氣霧分離: 物理碰撞,去除氣體中的水汽。無(wú)錫實(shí)驗(yàn)室廢氣處理價(jià)錢
廢氣處理技術(shù)的研發(fā)和應(yīng)用可以有效降低大氣污染。環(huán)保廢氣處理除塵設(shè)備
熱氧化系統(tǒng)就是火焰氧化器,通過(guò)燃燒來(lái)消除有機(jī)物的,其操作溫度高達(dá)700℃-1,000℃。這樣不可避免地具有高的燃料費(fèi)用,為降低燃料費(fèi)用,需要回收離開(kāi)氧化器的排放氣中的熱量?;厥諢崃坑袃煞N方式,傳統(tǒng)的間壁式換熱和新的非穩(wěn)態(tài)蓄熱換熱技術(shù)。間壁式熱氧化是用列管或板式間壁換熱器來(lái)捕獲凈化排放氣的熱量,它可以回收40%-70%的熱能,并用回收的熱量來(lái)預(yù)熱進(jìn)入氧化系統(tǒng)的有機(jī)廢氣。預(yù)熱后的廢氣再通過(guò)火焰來(lái)達(dá)到氧化溫度,進(jìn)行凈化,間壁換熱的缺點(diǎn)是熱回收效率不高。蓄熱式熱氧化(簡(jiǎn)稱RTO)回收熱量采用一種新的非穩(wěn)態(tài)熱傳遞方式。主要原理是:有機(jī)廢氣和凈化后的排放氣交替循環(huán),通過(guò)多次不斷地改變流向,來(lái)較大限度地捕獲熱量,蓄熱系統(tǒng)提供了極高的熱能回收。環(huán)保廢氣處理除塵設(shè)備