花紋鋁板加工制造

可以切割的材料：不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板、銅、銀、金、鈦等金屬板材及管材切割。非金屬有：亞克力，布料，皮革，木板。需要注意的是，如果像8mm，10mm厚的鋁板，那需要與之相匹配的激光切割機才行，因為激光機的功率越大，能夠切割的厚度也越厚，按照現(xiàn)在的切割機技術，16mm的需要6000W功率，12mm的需要至少4500W功率，在實行切割前，一定要將產(chǎn)品的厚度、材料告知我們，這樣才可以評估能不能加工。不銹鋼、碳鋼、合金鋼、硅鋼、彈簧鋼、鋁、鋁合金、鍍鋅板、鍍鋁鋅版、酸洗板?；y鋁板加工制造

鋁板是指用純鋁或鋁合金材料通過壓力加工制成(剪切或鋸切)的獲得橫斷面為矩形，厚度均勻的矩形材料。是比較經(jīng)濟適用的一款而且用途普遍的材料。對于鋁板切割的制作工藝來說倘若精確度低會增加材料的損耗，這對于材料的成本投入是不合算的，采用激光切割可以實現(xiàn)無毛刺、無皺折、精度高的效果。（1）平均功率高。由于采用了獨特的設計，易于實現(xiàn)高功率輸出，容易滿足對高平均功率固體脈沖激光的應用要求。（2）焦斑大小穩(wěn)定。由于獨特的設計，很方便地實現(xiàn)了激光器與切割頭同時運動，光程恒定。與切割頭相對激光器運動的設計相比較，克服了由于光程變化導致的焦斑大小的變化，使切縫等要素的加工質(zhì)量更加穩(wěn)定?；y鋁板加工制造對于鋁板切割的制作工藝來說倘若精確度低會增加材料的損耗。

激光切割工藝在鋁板加工的應用優(yōu)點優(yōu)勢：激光切割過程可以更快的加工具有一致性的零件，它比傳統(tǒng)的加工效率更高。激光技術有望降低加工時間和生產(chǎn)成本。長時間以來，在7000系列鋁板的加工中，激光器的優(yōu)勢一直由于疲勞性能的降低而未能得到發(fā)揮。較近，激光系統(tǒng)的革新使得人們重新對激光切割航空用鋁的優(yōu)勢進行評估。初步測試已經(jīng)表明激光技術在機身加工中的潛力。今后的機身系統(tǒng)以及現(xiàn)有的設計不應因為過去的經(jīng)驗而排除激光器在該機身系統(tǒng)中的可能應用。我們應該保持開放的態(tài)度來分析各種情況，以確定激光技術可否帶來產(chǎn)品效益。人們采用一些技術來減小HAZ，使得加工過程精確幷可控。這些技術可以使激光加工的金屬零件的疲勞退化得到降低，或者完全消除。正如同70多年前那些使得“重于空氣”的垂直飛行成為可能的技術那樣，激光切割技術不斷向前發(fā)展。雖然鋁板的激光切割起初幷未用于航空行業(yè)，但在目前生產(chǎn)低成本、結構有效的零件中，它有望起到一定的作用。

鋁板切割加工質(zhì)量的判斷原則：切口表面粗糙鍍，表面粗糙度的大小是衡量激光切割表面質(zhì)量的關鍵。其實對于金屬激光切割機而言，切割斷面紋路和粗糙度直接有著直接聯(lián)系，往往斷面紋路不佳的切割表現(xiàn)也直接會導致粗糙度較高，但考慮到兩種不同效果在成因上的不同，一般我們分析金屬激光數(shù)控切割機加工質(zhì)量時，仍然是分開來做分析。激光切割斷面會形成垂直的紋路，紋路的深度決定了切割表面的粗糙度，越淺的紋路，切割斷面就越光滑。粗糙度不僅影響邊緣的外觀，還影響摩擦特性，大多數(shù)情況下，需要盡量降低粗糙度，所以紋路越淺，切割質(zhì)量就越高。與普通激光器相比較，具有更高的電光轉(zhuǎn)換效率，節(jié)能，降低運行成本，減輕晶體的熱效應現(xiàn)象。

鋁板深加工還要注意零件表面的沖切問題，在鋁板開料和沖孔之前需要調(diào)整刀上下模的間隙，因為相對于普通冷軋板的開料來說，鋁板之間的間隙應該減小一些，這樣才可以在上避免沖切口的毛刺過大。在進行加工的時候還需要，可以盡量的加大折彎的內(nèi)角，這樣可以避免板材的內(nèi)部組織受到破壞，但是需要注意的是鋁板折彎的方向是垂直的，不能是平行的。如需進行鋁板深加工你就需要注意這些問題，了解以上因素，避免出現(xiàn)問題才能提高工作效益。而凹陷和腐蝕是對切割邊緣的表面有不利影響，影響外觀?；y鋁板加工制造

**在部件內(nèi)部形成特別精密的輪廓時，切割寬度才有重要影響?；y鋁板加工制造

激光切割工藝在鋁板加工的應用優(yōu)點優(yōu)勢：疲勞斷裂通常發(fā)生在應力集中的地方，如零件的邊緣，幾何形狀變化處，或者接合處。薄板金屬制成的機身零件有很多不同的接合方式，絕大多數(shù)的疲勞裂痕發(fā)生在接合處。如果激光沒有被用于切割接合處的小孔，那么激光主要就用于零件的邊緣切割。對于其它的效應，可以采用較易損壞的連接位置來說明與連接處相比，激光切割帶來的微裂痕幷非主要的損壞部位。這樣，我們就能得出結論：如果一個零件有可能在連接處斷裂，那么激光切割技術不會進一步損壞零件的疲勞特性?；y鋁板加工制造