常溫磷化是不加溫磷化,溫度范圍是5~30℃。低溫磷化通常指磷化溫度為35~45℃的磷化工藝,在有些情況下即使溫度偏高偏低一點,也認為是低溫磷化,尚無統(tǒng)一的標準。常溫低溫磷化絕大部分以輕鐵系磷化、鋅系磷化為主,當(dāng)然也有改進型,如在鋅系磷化中加入Mn2+、Ca2+、Ni2+等改性,仍習(xí)慣稱之為鋅系磷化,配方及性能見表1。鐵系輕型磷化形成彩色或灰色磷化膜,純用鉬酸鈉促進劑得到全彩色磷化膜,純用NO3-或ClO3-促進劑得到灰色磷化膜,用鉬酸鹽和NO3-、ClO3-混合促進劑將形成彩色或灰色混合色膜。輕鐵系磷化不能形成厚膜,膜重總是在1g/m2以下。它與涂漆配套的一個特點是使漆膜的抗彎曲、抗沖擊性能特別好。一般優(yōu)于其他類型如鋅系、錳系、鋅鈣系磷化。輕鐵系磷化槽液還有一些獨特的優(yōu)點,即不需要表面調(diào)整;磷化沉渣特別少;槽液工藝范圍寬,管理方便,但不足之處是耐鹽霧性能稍差。輕鐵系磷化與粉末涂裝、陽極電泳配套應(yīng)用多一些,與鋅系磷化相比不會有很大的差別。刷涂或噴涂方式磷化 直接將處理液通過手工剃涂或噴涂到工件表面來達到化學(xué)處理的目的。北京常溫磷化供應(yīng)
磷化是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于鋼鐵表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過程,所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是:給基體金屬提供保護,在一定程度上防止金屬被腐蝕;用于涂漆前打底,提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力;在金屬冷加工工藝中起減摩潤滑作用。磷化處理工藝應(yīng)用于工業(yè)己有90多年的歷史。在國內(nèi)用配方分析技術(shù),可以分析出***磷化液的主成分和微量主要的配方。廣東口碑好的磷化價格合理在工件停止磷化加工的過程中,有很多的要素對工件終磷化出來的效果是有著十分重要的影響的。
磷化處理涂裝前處理1.脫脂對磷化的影響質(zhì)量的磷化膜只有在去油污除徹底的工件表面才能形成,因為油污殘留在工件表面,不*會嚴重阻礙磷化膜的生長,而且會影響涂膜的附著力,干燥性能,耐腐蝕性能等。2.除銹對磷化膜的影響磷化膜不能在銹層或氧化皮上生長的,所以徹底除銹是磷化的必要條件。但除銹時間不能過長。否則易出現(xiàn)過腐蝕,工件表面粗燥導(dǎo)致結(jié)晶粗大多孔,沉淀增多。除銹時間過短,工件表面活化不夠,同樣使磷化膜結(jié)晶粗大。所以控制好除銹時間對于獲得密集活化點,形成致密的磷化膜有著重要的作用。3.脫脂后水洗對磷化的影響脫脂后水洗,雖然屬于涂裝前處理的輔助工序,但同樣需要引起足夠的重視,這是因為若有清洗不徹底,很容易將脫脂槽中的不易洗凈的表面活性劑及雜質(zhì)離子帶入磷化槽液中,從而使磷化膜變薄,返黃,甚至引起涂裝后起泡、脫落。因此建議采用多級水洗,并控制**后清洗水的PH值接近中性。另外,選用不含NaOH、NaCO3、難洗凈的界面活性劑的脫脂劑。對于水洗水的總堿度(TAL)、PH值、溫度、時間都需要嚴格控制:TAL太高和PH值太高,已帶入表調(diào)槽引起表調(diào)液總酸度多高不易于管理,帶入磷化槽內(nèi)使FA下降太快,導(dǎo)致槽液不穩(wěn)定;PH值太低和時間太長。
涂裝底漆前的磷化處理,將提高漆膜與基體金屬的附著力,提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力;提供工序間保護以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性,而磷化膜本身的防銹性是次要的,磷化膜細致密實、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時,會對漆膜的綜合性能產(chǎn)生負效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由:工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀;磷化與涂漆的時間間隔;底漆品種和施工方式以及相關(guān)場地設(shè)備條件決定。低碳鋼較高碳鋼容易進行磷化處理,磷化成膜性能好些。對于有銹(氧化皮)工件必須經(jīng)過酸洗工序,而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩,如工序間生銹泛黃,殘留酸液的,磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進行表面調(diào)整處理。在間歇式的生產(chǎn)場合,由于受條件限制,磷化工件必須存放一段時間后才能涂漆,因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上,一般應(yīng)采用中溫磷化,如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等,磷化膜的厚度比較好應(yīng)在2.0~4.5g/m2之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干,不宜自然涼干,以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3~5天,可用低溫鋅系、輕鐵系磷化,烘干效果會好于自然涼干。能夠看出,磷化加工廠家在質(zhì)檢上的請求,需求做到這些方面的額思索,減少在運用上存在的缺乏,保證質(zhì)量。
后處理目的:增加磷化膜的抗蝕性、防銹性。磷化渣⒈磷化渣的影響①磷化中生成的磷化渣,既浪費藥品又加大清渣工作量,處理不好還影響磷化質(zhì)量,視為不利。②磷化中在生成磷化渣的同時還會揮發(fā)出磷酸,有助于維持磷化液的游離酸度,保持磷化液的平衡,視為有利。⒉磷化渣生成的控制①降低磷化溫度。②降低磷化液的游離酸度。③提高磷化速度,縮短磷化時間。④提高NO-3與PO3-4的比值。其他方面1.磷化工藝流程設(shè)計是否合理;2.設(shè)備是否符合要求;3.工藝管理是否科學(xué);4.設(shè)備管理與維護;5.促進劑的影響;6.磷化膜的烘干過程?,F(xiàn)在很多的家用電器或者是零部件的生產(chǎn)都會使用到鋅磷化劑,當(dāng)然我們在使用的過程中會進行全噴淋方式。低溫磷化哪里買
假如是溶液的總酸渡過高惹起磷化膜呈現(xiàn)過薄的狀況,那么在其加工中就能夠經(jīng)過加水稀釋磷化槽液的總酸度。北京常溫磷化供應(yīng)
表調(diào))→磷化→水洗→磷化后處理(如電泳或粉末涂裝)。2.主要鋁件及鋅件3.磷化發(fā)黑液常溫使用,磷化保護一步成型,又稱鋼鐵著色劑。1:4-5稀釋后使用,常溫浸泡30分鐘左右,**后封閉保護。4.處理工藝:除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護[1]。磷化處理影響因素編輯磷化處理溫度1.溫度愈高,磷化層愈厚,結(jié)晶愈粗大。2.溫度愈低,磷化層愈薄,結(jié)晶愈細。3.但溫度不宜過高,否則Fe2+易被氧化成Fe3+,加大沉淀物量,溶液不穩(wěn)定。磷化處理游離酸度1.游離酸度指游離的磷酸。其作用是促使鐵的溶解,以形成較多的晶核,使膜結(jié)晶致密。2.游離酸度過高,則與鐵作用加快,會大量析出氫,令界面層磷酸鹽不易飽和,導(dǎo)致晶核形成困難,膜層結(jié)構(gòu)疏松,多孔,耐蝕性下降,令磷化時間延長。3.游離酸度過低,磷化膜變薄,甚至無膜。磷化處理總酸度1.總酸度指磷酸鹽、硝酸鹽和酸的總和。總酸度一般以控制在規(guī)定范圍上限為好,有利于加速磷化反應(yīng),使膜層晶粒細,磷化過程中,總酸度不斷下降,反映緩慢。2.總酸度過高,膜層變薄,可加水稀釋。3.總酸度過低,膜層疏松粗糙。磷化處理PH值錳系磷化液一般控制在2-3之間,當(dāng)PH﹥3時,工件表面易生成粉末。當(dāng)PH?。北京常溫磷化供應(yīng)
上海青鳳化工廠致力于化工,是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為脫脂劑,涂裝磷化皮膜劑,錳系表調(diào)劑,錳系磷化液等,目前不斷進行創(chuàng)新和服務(wù)改進,為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司從事化工多年,有著創(chuàng)新的設(shè)計、強大的技術(shù),還有一批**的專業(yè)化的隊伍,確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。在社會各界的鼎力支持下,持續(xù)創(chuàng)新,不斷鑄造***服務(wù)體驗,為客戶成功提供堅實有力的支持。