在煉油過程中會產(chǎn)生含硫廢氣，所以選擇VOCs廢氣處理設(shè)備之前應(yīng)該先將廢氣進(jìn)行脫硫處理，以防止產(chǎn)生催化劑中毒現(xiàn)象，煉油污水廢氣在經(jīng)過脫硫后進(jìn)入風(fēng)機(jī)吸入催化室中進(jìn)行催化燃燒反應(yīng)，有機(jī)廢氣就在適宜的溫度和催化劑的作用下進(jìn)行催化反應(yīng)，處理后的廢氣自身會產(chǎn)生大量的熱量，此時(shí)就需要換熱器來對熱星進(jìn)行回收二次利用，此熱能運(yùn)用到處理前廢氣的預(yù)熱和加熱，為下次進(jìn)行催化反應(yīng)時(shí)節(jié)省了大量的能量，降低了運(yùn)行成本。處理后的廢氣會反應(yīng)成二氧化碳和水排出。通常情況下，催化燃燒裝置這—VOCs廢氣處理設(shè)備中的換熱器的熱回收效率高于95%，廢氣處理效率可以達(dá)到97%以上，可以維系系統(tǒng)的正常運(yùn)行，不需要再提供其他的外部能源，是比較符合煉油污水處理廠的廢氣處理要求。VOCs廢氣處理設(shè)備使用壽命長，節(jié)能高效。廣州光解VOCs廢氣處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
根據(jù)調(diào)查來看，醫(yī)藥行業(yè)主要分為：化學(xué)合成類制藥工業(yè)、中藥類醫(yī)藥企業(yè)、生物工程類醫(yī)藥企業(yè)以及提取類醫(yī)藥企業(yè)等，我國主要是發(fā)酵類藥物較多，在原材料的分離、發(fā)酵、蒸餾回收中都會產(chǎn)生有機(jī)廢氣，會進(jìn)行逸散性排放，廢氣的主要成分有乙酸乙酯、甲醇、苯、甲苯等成分較為常見，其中乙酸乙酯所占比例較高。根據(jù)醫(yī)藥行業(yè)的廢氣工況，建議使用RTO焚燒爐這一VOCs廢氣處理設(shè)備，此VOCs廢氣處理設(shè)備屬于燃燒法處理有機(jī)廢氣，在850攝氏度左右的高溫下對有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫氧化反應(yīng)，廢氣停留時(shí)間1秒左右，將廢氣氧化成二氧化碳或者水，此VOCs廢氣處理設(shè)備中的三室RTO焚燒爐可以達(dá)到99%的凈化效果，具有95%的熱回收效率，降低了燃料的使用和運(yùn)行成本。廣州光解VOCs廢氣處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)為了減少有機(jī)廢氣對環(huán)境的危害，現(xiàn)在大多工業(yè)企業(yè)都會在生產(chǎn)時(shí)使用VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備。
安裝工業(yè)有機(jī)VOCs廢氣處理設(shè)備的過程中要注意哪幾點(diǎn)？1、為確保工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的凈化作用，當(dāng)廢氣為酸性時(shí)，儲液箱內(nèi)循環(huán)液應(yīng)保持氫氧化鈉濃度在2%到6%范圍內(nèi)，當(dāng)廢氣為堿性時(shí)，應(yīng)保持循環(huán)液濃度≤15%，因此凈化塔循環(huán)液應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行定時(shí)替換。2、為確保工業(yè)有機(jī)廢氣處理設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，需要有專人管理設(shè)備，經(jīng)常查看風(fēng)機(jī)、水泵運(yùn)轉(zhuǎn)是不是正常，液位是否正常，吸收液濃度是不是在規(guī)則范圍內(nèi)，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理。3、排風(fēng)管、井架、風(fēng)機(jī)等金屬支架應(yīng)每年進(jìn)行防腐處理，避免影響運(yùn)用。4、風(fēng)機(jī)與水泵開啟操作：開機(jī)時(shí)先開啟風(fēng)機(jī)，后打開水泵。關(guān)機(jī)時(shí)先關(guān)水泵，后關(guān)風(fēng)機(jī)。
VOCs有機(jī)廢氣處理設(shè)備電加熱器區(qū)域結(jié)構(gòu)技術(shù)分析：電加熱器結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)會影響后續(xù)的催化燃燒工序，是該裝置設(shè)計(jì)的第二關(guān)鍵點(diǎn)。氣體經(jīng)加熱后進(jìn)入催化劑床層時(shí)，對氣體流動和溫度要求較高，具體如下：其一，氣體溫度需均勻，若溫度存在差異，經(jīng)加熱的氣體進(jìn)入催化床層反應(yīng)后，導(dǎo)致催化床層溫度出現(xiàn)不均勻。催化氧化反應(yīng)屬于放熱反應(yīng)，繼而更容易出現(xiàn)床層溫度超出設(shè)計(jì)溫度的情況，影響催化劑的壽命。其二，氣體流動盡量均勻，對于催化劑，較理想的情況是每個(gè)催化劑活性位都能與VOCs分子同一停留時(shí)間接觸反應(yīng)。若流動狀態(tài)不均勻，VOCs分子停留時(shí)間上會出現(xiàn)差異，繼而會影響到催化劑的使用效率和使用成本?？账馑偬呷菀桩a(chǎn)生大量的霧沫，給VOCs廢氣處理設(shè)備噴淋塔的除霧裝置增加負(fù)擔(dān)，也會影響處理效果。
VOCs廢氣處理設(shè)備有好多種，我們不急于知道答案，我們先來了解下丁苯膠乳產(chǎn)生的主要廢氣成分，丁苯膠乳主要是以苯乙烯、丁二烯及各種助劑合成的乳白色膠劑，具有良好的粘性和實(shí)用性、成膜性，應(yīng)用于造紙、木材、服裝、無紡布等行業(yè)，在生產(chǎn)丁苯膠乳的過程中會產(chǎn)生少量的原料以及濃度中等、風(fēng)量中等的VOCs廢氣，此種工況適合使用RTO焚燒了爐蓄熱式焚燒爐VOCs廢氣處理設(shè)備來處理，如今，三室RTO焚燒爐不但可以達(dá)到99%以上的廢氣處理效果，還具有95%以上的熱回收效率，具有節(jié)能、高效率的優(yōu)勢，此VOCs廢氣處理設(shè)備運(yùn)行原理是利用高溫將進(jìn)入蓄熱室的有機(jī)廢氣進(jìn)行高溫?zé)嵫趸磻?yīng)，將廢氣氧化成二氧化碳和水。VOCs廢氣處理設(shè)備方便管理維護(hù)。無錫車間VOCs廢氣處理設(shè)備操作規(guī)程
VOCs廢氣處理設(shè)備整體的震動并不明顯，可以說是運(yùn)行過程更加的穩(wěn)定。廣州光解VOCs廢氣處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
VOCs有機(jī)廢氣設(shè)備處理方案，給大家介紹的是沸石轉(zhuǎn)輪吸附+催化燃燒方法。大風(fēng)量、低濃度的有機(jī)廢氣的燃燒或回收，不僅需要非常大規(guī)模的設(shè)備，而且會造成巨額運(yùn)行成本。對于該問題，通過使用沸石分子篩吸附濃縮裝置可以將低濃度大風(fēng)量的有機(jī)廢氣濃縮成高濃度小風(fēng)量，在經(jīng)過催化燃燒凈化處理，從而減低設(shè)備投資費(fèi)用和運(yùn)行成本，達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，從而實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)有效有機(jī)廢氣處理。主要應(yīng)用行業(yè)：涂裝、半導(dǎo)體、噴涂、光電、塑料、橡膠、合成纖維、化工、化學(xué)制藥、生物制藥、農(nóng)藥、化肥、紡織印染、工業(yè)污水處理、食品加工、等眾多行業(yè)。廣州光解VOCs廢氣處理設(shè)備優(yōu)點(diǎn)
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