MES系統(tǒng)將重點放在協(xié)調計劃層和車間層操作控制系統(tǒng)之間，主要負責生產管理和調度執(zhí)行，為訂單型機械加工生產企業(yè)提供通過信息傳遞對從訂單下達到產品完成的整個生產過程進行優(yōu)化管理的軟件管理系統(tǒng)。筆者這邊想表達的是，基于網(wǎng)絡與信息化的制造技術是未來先進制造技術發(fā)展方向之一。以MES為重要點的數(shù)字化車間，將利用計算機和網(wǎng)絡環(huán)境，實現(xiàn)產品數(shù)字化制造，從而提高產品制造能力，縮短產品制造周期，達到降本增效、提高企業(yè)競爭能力的目的。便攜性正是很多軟件產品的重大缺陷，導致項目難以為繼。儀器制造企業(yè)ERP系統(tǒng)案例
近年來，服飾行業(yè)數(shù)字化轉型浪潮襲來，作為全球規(guī)模大、種類齊全、國際市場份額占比高的服飾大國，中國服飾行業(yè)的產量超過全球產量的一半，出口接近全球總出口量的三分之一，服飾已經(jīng)成為我國國民經(jīng)濟的傳統(tǒng)支柱型產業(yè)和重要的民生產業(yè)。但密集型勞動力、強度作業(yè)、生產效率低等問題是阻礙許多傳統(tǒng)服飾制造企業(yè)向上發(fā)展的“老大難”。隨著越來越多信息化軟件與自動紡織設備的出現(xiàn)，服飾行業(yè)數(shù)字化進程也步入了快車道。
物料屬性多
服飾行業(yè)面料及成衣屬性復雜程度如指數(shù)級增長，包括顏色、面料、數(shù)量、價格等方面，物料管理難度大、生產過程中物料損耗難統(tǒng)計。
計劃變動大
服飾行業(yè)因市場、季節(jié)變化，訂單波動較大且交貨期緊，容易出現(xiàn)頻繁插單現(xiàn)象。
生產流程多
服飾制造企業(yè)生產流程普遍較多且復雜，生產進度、質量、設備等情況無法準確管控。
庫存難管理
物料進出庫管控不嚴，物料數(shù)量、貨位、生產完成后的入庫情況等，都較難把握。 醫(yī)療器械企業(yè)ERP系統(tǒng)的功能MES生產管理系統(tǒng)后，信息反應速度加快，庫存壓力得到緩解。
在電子制造行業(yè)和機械制造行業(yè)，圍繞產品的生產一般都會有兩套系統(tǒng)：制造資源計劃系統(tǒng)MRP和車間控制系統(tǒng)PAC。制造資源計劃系統(tǒng)主要包括生產、銷售、采購相關的各種計劃的編制、分發(fā)等功能。車間控制系統(tǒng)則是按照已經(jīng)編制好的計劃和流程，對工作中心的車間、生產線上零部件的加工、傳送等活動進行控制。制造資源計劃系統(tǒng)MRP只管計劃編制，將計劃下達給車間控制系統(tǒng)后就不再過問生產過程，只等待成品的完成；而車間控制系統(tǒng)PAC只能按預定的計劃進行生產，無權對計劃進行變動；所以在生產中統(tǒng)籌管控、承上啟下就交給了MES系統(tǒng)。
目前國外大企業(yè)中使用MES系統(tǒng)已經(jīng)成為普遍現(xiàn)象，基于對MES用戶的調查和經(jīng)驗，使用MES所帶來的效益非常可觀。相比于其它任何制造軟件，MES應該是具有吸引力的：使用MES軟件之后，平均減少制造周期時間45%；一般減少數(shù)據(jù)輸入時間為75%以上；平均減少半成品(WlP)24%：平均減少為交班而準備的紙面工作61%；平均減少引導時間27%；平均減少紙面工作和設計藍圖所帶來的損失56%：平均減少產品缺陷18%。以上列舉的若干統(tǒng)計數(shù)據(jù)是由國際MESA協(xié)會通過調查研究確定的，數(shù)據(jù)有充分的可靠性。MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫，提供強大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。
mes系統(tǒng)和erp系統(tǒng)之間的五大區(qū)別
4、實現(xiàn)的方式不同。ERP主要采用填寫表單和表單拋轉的方式實現(xiàn)管理，現(xiàn)場收到的制造任務是通過表單傳達，現(xiàn)場制造數(shù)據(jù)也是通過填寫表單完成收集。MES是采用事件的方式實現(xiàn)管理，生產訂單的變化和現(xiàn)場的制造情況，通過MES內置的WIP引擎立刻觸發(fā)相關事件，要求相關人員或設備采取相應的行動。因此，MES可以減少數(shù)據(jù)的輸入工作，減少差錯，也提高了及時性。
5、工作方法的不同。為了實現(xiàn)對制造現(xiàn)場的實時控制和調度，現(xiàn)場的工作方法也會發(fā)生一些變化。沒有信息系統(tǒng)時的工作方法是從生產計劃部門獲取生產訂單或生產進度，完成現(xiàn)場作業(yè)后將生產情況填寫在制令單或批次流轉單上向上級報告。ERP的方式與此類似，只是制造現(xiàn)場和生產管理部門的接口通過信息系統(tǒng)來連接。但使用MES系統(tǒng)后，工作現(xiàn)場的指令下達和數(shù)據(jù)收集都是通過信息系統(tǒng)來實現(xiàn)的。
從以上五點可以看出，MES和ERP既有聯(lián)系又有不同。只有將二者有機結合起來，統(tǒng)籌兼顧，各司其職，才能為企業(yè)帶來更好的管理效率和經(jīng)濟效益。 遵照業(yè)務流程即可工作，只須熟悉業(yè)務流程，不必記軟件程序。醫(yī)療器械企業(yè)ERP系統(tǒng)的功能
MES系統(tǒng)可匯總通過工序報告?zhèn)魉偷某晒畔?；儀器制造企業(yè)ERP系統(tǒng)案例
MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現(xiàn)連續(xù)均衡地生產。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產制造集成平臺，實現(xiàn)對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務邊界范圍。儀器制造企業(yè)ERP系統(tǒng)案例
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等?！?”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。