湖州珍貝羊絨制品有限公司數(shù)字化方案（中）
解決方案
?交期及時預警：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中設置預計交期和實際交期兩種預警方式。通過ERP將預計交期通過生產計劃傳到一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)后，以此交期為臨期預警界限。計劃下達后，變更交期自動同步到一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)的生產工單，預警時間同步調整。即將超期或臨期的生產任務在報工計件界面用警示顏色及文字消息提醒。
?標簽自動生成：生產流轉標簽從外購改為一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)自生成并打印，標簽樣式自行調整。成分標簽也由生產前提前打印改為標簽裝訂階段打印。
?看板多維展示：看板能實時查看設備狀態(tài)、設備點檢以及維修的情況；生產車間工序的執(zhí)行情況；疵點分布，合格率；安燈預警規(guī)則數(shù)據(jù)等。
?損耗準確計算：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中分車間計算損耗。在電腦車間中，生產織片領紗時稱重，ERP記錄每包領紗總重；由發(fā)料單記錄數(shù)據(jù)，發(fā)往后道車間。在后車間中，縮絨前稱重；成衣后稱重。 質量管理則是負責工廠生產過程質量檢驗。機床制造企業(yè)管理ERP
一步云·數(shù)字工廠的質量管理模組? 質量管理是指將原材料檢驗、發(fā)料檢驗、倉庫檢驗、生產過程檢驗、以及QA檢驗等所得的大量工廠檢驗數(shù)據(jù)保存系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中。根據(jù)質量目標實時記錄、跟蹤和分析產品在加工過程的質量，以保證質量控制和確定生產中需要注意的問題。采用質量控制的七大手法和統(tǒng)計過程控制對品質進行供應商質量分析、品質績效分析、質量成本分析等，進而改善品質。其中包括了維修、重工、報廢管理，記錄生產過程中的不良品信息、維修記錄、報廢產品詳細信息和重工產品的詳細記錄。金屬加工企業(yè)管理案例一步云·數(shù)字工廠負責車間生產過程質量檢驗，包括質量控制、質檢、質量分析與監(jiān)控、質量報警及處理和追溯。
深圳市池航科技有限公司數(shù)字化方案（下）
解決方案
?工序線上管理：通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可實時查看標準化的工藝指導書，線上記錄各道工序的生產情況，管控各道工序的所有數(shù)據(jù)。
?質量正反追溯：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中將質量信息與生產工單相關聯(lián)，在每道工序開始前、結束后都進行質量檢測，并在系統(tǒng)中記錄質檢結果，形成質量正反向追溯體系。
?物料準確管控：物料不僅有代碼、名稱、規(guī)格，還有詳盡的技術參數(shù)記錄。車間領料、退料信息線上記錄，齊套缺料快速分析。
?車間有序生產：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能根據(jù)交期以及實際需求自動排產，也可通過人工進行修改。對于即將超期或臨期的生產任務在系統(tǒng)界面用警示顏色及文字消息提醒。
客戶收益
?數(shù)據(jù)管理水平提高：實現(xiàn)BOM、工藝和生產管理一體化，提高基礎數(shù)據(jù)管理水平。
?不良品產出率降低：搭建生產過程管理功能，形成生產異常報警機制，提高生產效率的同時減少不良品產出。
?物料管控更加完善：實現(xiàn)物料的先進先出管理以及物料上料的防錯料管理，能有效避免物料呆滯，減少庫存壓力。
?提升生產控制能力：提高生產計劃與車間實際生產能力的一致性，提升過程控制能力。
一步云數(shù)字工廠解決方案 設備互聯(lián)：將信息化技術與設備深度融合，讓工序實現(xiàn)自動化生產。此外，系統(tǒng)提供豐富的驅動接口，能夠很好的將各個自動化設備以及控制系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進行采集和整合。 物料管理：為滿足對生產過程中間產物的管理，將配方拆解為不同的層級，在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中新增中間產物物料。對于配方拆分帶來的新物料編碼、新BOM關系將按一定規(guī)則整理輸出。若需要對BOM進行修改、新增，可通過人工創(chuàng)建、批量導入兩種方式進行維護。生產線的管理包括作業(yè)受理上線、數(shù)據(jù)采集、完工下線、轉序處理、作業(yè)監(jiān)控和報表的統(tǒng)計分析。
重慶聯(lián)貴燈具有限公司
一、基本介紹
重慶聯(lián)貴燈具有限公司是一家照明工業(yè)的企業(yè)，主營摩托車燈具。本著“客戶，誠信至上”的原則，與多家企業(yè)建立了長期的合作關系。
二、典型痛點
?生產異常反饋不及時、異常處理響應速度慢。
?安燈、班組數(shù)據(jù)單靠人工維護管理難度較大。
?生產過程的信息不透明，生產效率難以提高。
三、客戶訴求
?實現(xiàn)異常處理分析
?確保數(shù)據(jù)準確完整
?提高效率降低成本
四、解決方案
?生產過程中的異常（物料、設備、質量、安全等）通過安燈觸發(fā)，系統(tǒng)自動發(fā)送郵件、電話等通知對應人員處理。
?系統(tǒng)梳理、維護物料、班組、安燈等生產過程中的各類數(shù)據(jù)，保證數(shù)據(jù)的完整性和準確性。
?通過梳理關鍵物料清單，管理關鍵物料的生產計劃、進度、質量；還能管理關鍵物料生產質量。
五、客戶收益
?生產異?？焖夙憫?
?數(shù)據(jù)更加真實準確
?實現(xiàn)降本提質增效 控制和利用實時準確的制造信息來指導、傳授、響應，并報告車間發(fā)生的各項活動。金屬加工企業(yè)管理案例
讓經(jīng)營決策脫離工廠：解決管理人員無法實時掌握生產的問題，出現(xiàn)異常能給出準確及時決策。機床制造企業(yè)管理ERP
一步云·數(shù)字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術對生產過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉過程，保證物料在車間生產過程中快速高效流轉，并可隨時查詢。一步云·數(shù)字工廠質量過程管理：生產制造過程的工序檢驗與產品質量管理，能夠實現(xiàn)對工序檢驗與產品質量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產過程關鍵要素的詳細記錄以及完備的質量追溯，準確統(tǒng)計產品的合格率和不合格率，為質量改進提供量化指標。根據(jù)產品質量分析結果，對出廠產品進行預防性維護。機床制造企業(yè)管理ERP
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化、供應鏈領域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。