從三個角度分析，SaaS為什么備受青睞（上）
產品交付
傳統(tǒng)軟件都是一次性進行買斷，這就導致用戶買完后，軟件服務商就和用戶脫節(jié)了。自從買斷后，軟件這幾年基本就是這個版本狀態(tài)，很少更新。而SaaS模式的軟件是通過租售的方式賣給用戶，用戶一般會以年為單位進行訂閱。這就要求軟件要持續(xù)產生價值，那么軟件的更新頻率就要更高，得不斷根據用戶需求，快速地進行產品的迭代。
營銷模式
傳統(tǒng)軟件買斷的方式，用戶一買就是好幾年，所以有些銷售會只顧賣出軟件，對用戶的真實需求并不在意。這就會導致產品與需求不匹配，影響產品的口碑。再者，買斷的方式導致，銷售總是忙著開拓新的市場，不會關注已經開拓好的客戶軟件使用情況。但在SaaS模式下，銷售關注的不只是新市場，存量市場的用戶續(xù)費率也會直接影響到銷售收入。這就使銷售能持續(xù)關注用戶的使用情況，更好地服務客戶。
根據企業(yè)隨著環(huán)境的變化和自身信息化的成熟度可以自行調整信息化管理的深度；家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用
設備是制造執(zhí)行系統(tǒng)中的重要資源，尤其是設備作為生產工具，直接影響著企業(yè)的生產效率及經濟效益。在企業(yè)日常生產過程中，MES是企業(yè)的執(zhí)行層，企業(yè)的生產任務必須由設備來完成。設備作為制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要組成部分，與企業(yè)的生產計劃及經營緊密相關，并將企業(yè)的計劃層與控制層連接起來。服務于車間制造是MES的重要的任務，因此越來越多的企業(yè)在新建工廠時，考慮采購先進設備的同時，也考慮將MES融入工藝研發(fā)、品質管控、精益制造、協(xié)同供應鏈、設備管理等中，將MES做為工廠的信息樞紐。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用MES以訂單驅動作為主導生產模式，從而快速響應客戶化定制產品的生產；
制造標準在(MES系統(tǒng))編制計劃中需要許多生產基本信息，這些基本信息就是制造標準，包括零件、產品結構、工序和工作中心，都用特定的代碼在計算機中識別。a零件代碼，對物料資源的管理，對每種物料給予特定的代碼識別。b物料清單，定義產品結構的技術文件，用來編制各種計劃。c工序，描述加工步驟及制造和裝配產品的操作順序。它包含加工工序順序，指明各道工序的加工設備及所需要的額定工時和工資等級等。dMES系統(tǒng)工作中心，使用相同或相似工序的設備和勞動力組成的，從事生產進度安排、核算能力、計算成本的基本單位。
ERP對于生產管理的缺陷是天生的，它誕生的目的就是為上層管理者服務。ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成∶主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單管理以及車間現場管理。ERP是基于無限產能，并且是以訂單推出計劃，所以無法給出詳細的排產計劃。ERP生產管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產過程數據采集統(tǒng)計功能，無法滿足用戶實際的生產流程控制，所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是，生產管理的任務自然由MES （制造執(zhí)行系統(tǒng)）來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶，可對工序進行準確計劃和排序，對車間作業(yè)優(yōu)化調度，獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解，從而使企業(yè)的生產管理和控制更加科學化、實時化和規(guī)范化。MES可解決生產訂單跟蹤不到位的問題。
工廠的車間迫切需要對生產過程進行精確控制，以充分利用現有資源能力。但是ERP系統(tǒng)只能提供較粗略的計劃，難以滿足實際要求。這種矛盾導致了一種新的系統(tǒng)∶制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）的出現，它連接了這上下層系統(tǒng)之間過去一直被忽略但卻至關重要的信息斷層。它能將ERP系統(tǒng)的命令進一步細化，在對生產過程發(fā)出制造指令的同時，以作業(yè)計劃表的形式向車間控制系統(tǒng)提供更精確、優(yōu)化的調度;將從車間控制系統(tǒng)收集整理的數據信息，反饋回經營計劃系統(tǒng)，作為其下一步編制生產計劃的依據。操作人員可以直接選擇流程圖中的作業(yè)模塊，MES系統(tǒng)就可自動實施對應的軟件程序供用戶使用；家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用
MES管理工廠的工程信息，通過對工序報告和變更需求的管理，對工序進行追蹤管理。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用
在電子制造行業(yè)和機械制造行業(yè)，圍繞產品的生產一般都會有兩套系統(tǒng)：制造資源計劃系統(tǒng)MRP和車間控制系統(tǒng)PAC。制造資源計劃系統(tǒng)主要包括生產、銷售、采購相關的各種計劃的編制、分發(fā)等功能。車間控制系統(tǒng)則是按照已經編制好的計劃和流程，對工作中心的車間、生產線上零部件的加工、傳送等活動進行控制。制造資源計劃系統(tǒng)MRP只管計劃編制，將計劃下達給車間控制系統(tǒng)后就不再過問生產過程，只等待成品的完成；而車間控制系統(tǒng)PAC只能按預定的計劃進行生產，無權對計劃進行變動；所以在生產中統(tǒng)籌管控、承上啟下就交給了MES系統(tǒng)。家電制造企業(yè)制造執(zhí)行試用
公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數字化工廠和供應鏈深度協(xié)同服務。旗下產品“一步云”分為“SCM供應鏈深度協(xié)同”和“數字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)。“一步云”以“1+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產計劃、生產進度、質量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準確信息，驅動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉型。該產品旨在打通工廠內部以及跨工廠供應鏈的業(yè)務節(jié)點，驅動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數字化、供應鏈領域，經過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。