產(chǎn)量統(tǒng)計軟件哪家費用低

班組管理 一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)員工管理模塊較為典型的應(yīng)用為員工上崗、離崗、報工、完工記錄，統(tǒng)計人員有效工作時間。人員在各工位通過登錄系統(tǒng)并記錄產(chǎn)出數(shù)量(可依據(jù)實際情況選擇人工錄入或自動獲取)，由系統(tǒng)自動統(tǒng)計出每日總產(chǎn)量、產(chǎn)出良率等，從而為員工績效考核和生產(chǎn)計劃制定提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。其次，通過一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以準(zhǔn)確管理人員等級，不同的人員被賦予不同的權(quán)限，實現(xiàn)各業(yè)務(wù)崗位的責(zé)權(quán)清晰，促使員工專注于本職工作。管理者也能準(zhǔn)確把握員工的具體動向，將管理方案嚴格地貫徹到工作流程當(dāng)中，使得管理更加規(guī)范化。一步云·數(shù)字工廠實現(xiàn)優(yōu)化排產(chǎn)、調(diào)度派工、計劃監(jiān)控、動態(tài)調(diào)整功能；產(chǎn)量統(tǒng)計軟件哪家費用低

一步云·數(shù)字工廠物料跟蹤管理：通過條碼技術(shù)對生產(chǎn)過程中的物流進行管理和追蹤。物料在生產(chǎn)過程中，通過條碼掃描跟蹤物料在線狀態(tài)，監(jiān)控物料流轉(zhuǎn)過程，保證物料在車間生產(chǎn)過程中快速高效流轉(zhuǎn)，并可隨時查詢。一步云·數(shù)字工廠質(zhì)量過程管理：生產(chǎn)制造過程的工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量管理，能夠?qū)崿F(xiàn)對工序檢驗與產(chǎn)品質(zhì)量過程追溯，對不合格品以及整改過程進行嚴格控制。其功能包括：實現(xiàn)生產(chǎn)過程關(guān)鍵要素的詳細記錄以及完備的質(zhì)量追溯，準(zhǔn)確統(tǒng)計產(chǎn)品的合格率和不合格率，為質(zhì)量改進提供量化指標(biāo)。根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量分析結(jié)果，對出廠產(chǎn)品進行預(yù)防性維護。產(chǎn)量統(tǒng)計軟件哪家費用低橫向打通訂單、生產(chǎn)、發(fā)貨全生產(chǎn)流程，縱向貫穿質(zhì)量、庫存、設(shè)備、刀模具全業(yè)務(wù)。

一步云·數(shù)字工廠的設(shè)備管理模組 在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)內(nèi)登記生產(chǎn)設(shè)備的設(shè)備檔案，包括設(shè)備型號、理論產(chǎn)能、運行計劃、停機維護計劃，使用壽命，備品管理，保養(yǎng)周期等信息，也可以在系統(tǒng)內(nèi)登記設(shè)備的運行記錄、維修記錄及保養(yǎng)記錄?？赏ㄟ^系統(tǒng)實現(xiàn)與設(shè)備的通訊，生管人員可遠程獲取設(shè)備實時運行的狀況，設(shè)備異常即時發(fā)出警報;生管人員可實時從生產(chǎn)設(shè)備中讀取出生產(chǎn)數(shù)據(jù)，包括每臺設(shè)備生產(chǎn)了多少產(chǎn)品等;系統(tǒng)也可遠程控制設(shè)備的生產(chǎn)動作，從而實現(xiàn)對設(shè)備的智能化管理。

一步云·數(shù)字工廠的質(zhì)量管理∶把從制造現(xiàn)場收集到的數(shù)據(jù)進行實時分析以控制產(chǎn)品質(zhì)量。過程管理∶監(jiān)控生產(chǎn)過程，并自動修正生產(chǎn)中的錯誤，提高加工效率和質(zhì)量，或者向用戶提供糾正錯誤并提高在制行為的決策支持。工設(shè)備維護管理∶跟蹤和指導(dǎo)企業(yè)維護設(shè)備和刀具以保證制造過程的順利進行并產(chǎn)生除報警外的階段性、周期性和預(yù)防性的維護計劃，也提供對直接需要維護的問題進行響應(yīng)。生產(chǎn)跟蹤∶提供工件在任意時刻的位置及其狀態(tài)信息。性能分析∶提供按分鐘級更新的實際制造過程的結(jié)果報告，并將這些結(jié)果與過去的歷史記錄及所期望出現(xiàn)的經(jīng)營目標(biāo)進行比較。一步云·數(shù)字工廠接收ERP下達的生產(chǎn)指令后，根據(jù)動態(tài)資源環(huán)境和約束。

計劃排程由ERP導(dǎo)入，或在系統(tǒng)中錄入生產(chǎn)工單，根據(jù)工藝路線拆分任務(wù)。拖動式的工序派工平臺讓智能排程高效準(zhǔn)確，視線可視化準(zhǔn)確的實時管控。計劃排產(chǎn)結(jié)合車間調(diào)度帶來了無法估量的意義：原本因為計劃員人數(shù)和時間有限，導(dǎo)致只能針對工單和產(chǎn)線級別進行排產(chǎn)，現(xiàn)在可準(zhǔn)確排產(chǎn)到工序和工位。計劃員指定了訂單的生產(chǎn)順序，解決ERP缺乏便捷排產(chǎn)手段的問題，車間班組長熟悉現(xiàn)場情況，指導(dǎo)高效作業(yè)。對于經(jīng)常發(fā)生人員、物料、設(shè)備、質(zhì)量、環(huán)境等異常情況的現(xiàn)場，賦予車間班組長一定權(quán)限，能及時應(yīng)對突發(fā)狀況。APS則負責(zé)接收ERP的生產(chǎn)指令，并進行計劃調(diào)整和高級排產(chǎn)、工廠計劃模擬、計劃監(jiān)控調(diào)度、計劃分析。產(chǎn)量統(tǒng)計軟件哪家費用低

工裝、輔料、量檢具管理負責(zé)對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。產(chǎn)量統(tǒng)計軟件哪家費用低

一步云·數(shù)字工廠庫存管理功能

庫內(nèi)管理

1.FIFO：結(jié)合倉儲模塊，對出入庫的物料進行先進先出的判定和自動移動。

2.庫齡分析：對單件或批次物料的庫齡進行管理，包括批次周轉(zhuǎn)率、呆滯預(yù)警。

3.庫存盤點：結(jié)合業(yè)務(wù)和財務(wù)需求，定期對各倉庫實物進行盤點和自動擠差，并進行自動差異調(diào)整。

4.雜項調(diào)整：對于盤點差異或特殊業(yè)務(wù)，對系統(tǒng)的庫存數(shù)量進行雜項出入庫調(diào)整?？蛇x擇責(zé)任部門，調(diào)整原因等。

5.庫存調(diào)撥：選擇要調(diào)整的倉庫貨位和物料批次數(shù)量，選擇增加或減少現(xiàn)有量，若是減少現(xiàn)有量，自動校驗倉庫是否允許負庫存。

6.庫存報表：根據(jù)進出庫明細出具庫存相關(guān)報表，對現(xiàn)有量進行數(shù)據(jù)分析，發(fā)現(xiàn)問題及時改善。

7.庫存看板：通過生產(chǎn)進度看板、庫存監(jiān)控、庫存分析看板，掌握庫存信息。

8.庫存計劃：系統(tǒng)支持實時查看庫存情況，根據(jù)物料消耗情況，結(jié)合采購周期，給出未來采購建議，基于安全庫存自動計算在訂貨點，保證庫存量。

產(chǎn)量統(tǒng)計軟件哪家費用低

    公司簡介上海甄一科技有限公司（以下簡稱“甄一科技”）成立于2020年4月13日，孵化自國內(nèi)先進的IT咨詢公司“漢得信息”（股票代碼：300170）。公司前身是上海漢得信息技術(shù)股份有限公司（以下簡稱“漢得信息”）的一步制造云事業(yè)部（以下簡稱“甄一團隊”）。公司專注為制造企業(yè)提供一站式的數(shù)字化工廠和供應(yīng)鏈深度協(xié)同服務(wù)。旗下產(chǎn)品“一步云”分為“SCM供應(yīng)鏈深度協(xié)同”和“數(shù)字工廠”兩大模塊，分別面向大型制造業(yè)終端企業(yè)或品牌商以及成長型制造企業(yè)?！耙徊皆啤币浴?+N”為中心思想，“1”，即大型制造業(yè)終端企業(yè)，“N”，即圍繞終端制造企業(yè)的成長型企業(yè)。通過平臺，共享生產(chǎn)計劃、生產(chǎn)進度、質(zhì)量情況、入庫情況等。“1”實時掌握采購訂單真實備貨情況，獲取訂單等更多維度的準(zhǔn)確信息，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升，深度管理供應(yīng)鏈。在“N”的層面，更易于其向智能制造轉(zhuǎn)型。該產(chǎn)品旨在打通工廠內(nèi)部以及跨工廠供應(yīng)鏈的業(yè)務(wù)節(jié)點，驅(qū)動整體協(xié)作效率的提升。2007年，甄一團隊就開始關(guān)注制造業(yè)數(shù)字化、供應(yīng)鏈領(lǐng)域，經(jīng)過十余年的沉淀與發(fā)展，甄一科技服務(wù)的客戶群體已覆蓋整車與汽配、家電及裝配、電子配件、紡織服裝等行業(yè)。