物料管理：在一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)中建立多層級、多維度的物料編碼管理，為生產執(zhí)行提供準確的物料信息。 系統(tǒng)實時跟蹤物料流向，明確物料在各車間的流轉情況，統(tǒng)計分析生產過程中的各種損耗。 計劃管理：一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)可以按訂單的緊急性、客戶重要性等標準，對訂單進行分類、分期管理。 生產計劃下達后，可在系統(tǒng)上變更交期并同步給生產執(zhí)行者，對于即將超期或臨期的訂單在員工報工計件界面用警示顏色及文字消息進行提醒。 生產管理：根據(jù)生產情況，一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)能夠實時采集車間現(xiàn)場數(shù)據(jù)，其中包括員工報工、完工記錄，工序轉移、生產進度、質量檢驗、設備運行狀態(tài)等。 庫存管理：車間物料庫存是生產的保障，關鍵物料都需要設有一定量的安全庫存，以應對突發(fā)情況。 庫存操作流程主要包含三種：入庫、出庫以及庫存現(xiàn)有量管理，主要涉及功能點為：入庫、盤點、庫存調整、出庫、庫存統(tǒng)計等。 采購入庫時對物料進行批次管理；物料出庫時，可按照先進先出原則進行出庫；為方便操作與管理，通過掃碼即可完成出入庫操作。生產線的管理負責處理生產線的生產任務。山東產品合格率經驗成功經驗
一步云·數(shù)字工廠的生產調度層管理 生產任務靜態(tài)排序∶確定每個工件進入系統(tǒng)的先后順序，并確定機器加工每個工件的開始時間和完成時間 生產任務動態(tài)調度∶對車間內的被加工任務進行實時再調度（考慮系統(tǒng)擾動）。 車間資源的實時動態(tài)分派：因為資源的靜態(tài)分配并不意味著在實際的加工過程中零件一定可以得到這些資源。 資源管理∶對車間資源狀態(tài)及分配信息進行管理。 詳細計劃∶負責生成操作計劃（即詳細計劃），提供作業(yè)排序功能。 生產調度∶以作業(yè)、訂單、批量以及工作訂單等形式管理和控制生產單元中的物料流或信息流。 文檔管理∶ 管理與生產單元相關的記錄和單據(jù)，以及對生產歷史數(shù)據(jù)的存儲與維護。 數(shù)據(jù)采集∶負責采集生產現(xiàn)場中的各種必要的數(shù)據(jù)信息。 人力資源管理∶提供按分鐘級更新的員工狀態(tài)信息數(shù)據(jù)。生產進度預警經驗報告一步云·數(shù)字工廠支持產品、工序檢驗的檢驗模型的靈活配置。
一步云·數(shù)字工廠系統(tǒng)車間計劃與排產管理：生產計劃是車間生產管理的重點和難點。提高計劃員排產效率和生產計劃準確性是優(yōu)化生產流程以及改進生產管理水平的重要手段。車間接收主生產計劃，根據(jù)當前的生產狀況（能力、生產準備和在制任務等），生產準備條件（圖紙、工裝和材料等），以及項目的優(yōu)先級別及計劃完成時間等要求，合理制訂生產加工計劃，監(jiān)督生產進度和執(zhí)行狀態(tài)。高級排產工具（APS）結合車間資源實時負荷情況和現(xiàn)有計劃執(zhí)行進度，能力平衡后形成優(yōu)化的詳細排產計劃。其充分考慮到每臺設備的加工能力，并根據(jù)現(xiàn)場實際情況隨時調整。在完成自動排產后，進行計劃評估與人工調整。在小批量、多品種和多工序的生產環(huán)境中，利用高級排產工具可以迅速應對緊急插單的復雜情況。
一步云·數(shù)字工廠使得在實際生產過程中出現(xiàn)的一系列問題得到圓滿解決∶在車間控制系統(tǒng)中要求做到對零件的加工工序進行精確控制，具體確定每道工序的投入量和產出量，且要求工序的投入時間和產出時間精度達到時、分級，從而緊湊、合理地安排各工作中心的任務。解決了作為上層的經營計劃系統(tǒng)ERP的困境?，F(xiàn)有的ERP商品軟件有些無法有效管理到工序級的生產，或有的雖計劃到工序級，但由于系統(tǒng)中的生產日歷是以日為至小時段，因而其計劃也只能精確到日。工裝、輔料、量檢具管理負責對工裝、輔料、量檢具的全生命周期管理。
設備互聯(lián)：一步云·數(shù)字工廠可準確監(jiān)控設備的狀態(tài)，并實時采集設備數(shù)據(jù)。設備參數(shù)與狀態(tài)監(jiān)控：此項功能與安燈系統(tǒng)集成，可動態(tài)監(jiān)控設備參數(shù)、狀態(tài)，發(fā)生異常時可觸發(fā)安燈。 設備產量與產品良率統(tǒng)計：質量穩(wěn)定的設備可自動計數(shù)報工，計算設備生產的實際良率。 統(tǒng)計設備開動的時間：自動統(tǒng)計設備的開動時間，計算設備的稼動率與可用性等指標。 報表分析：講數(shù)據(jù)圖表化，展示分析數(shù)據(jù)，綜合整體利用多維數(shù)據(jù)，讓企業(yè)的決策更加明確便捷。質量數(shù)據(jù)的信息化和動態(tài)可跟蹤，便于質量分析和明確質量責任，促進產品合格率的提高。生產進度預警經驗報告
嚴格控制質量檢驗環(huán)節(jié)，不合格產品無法向進行下一道工序。山東產品合格率經驗成功經驗
隨著商務服務越來越全球化，數(shù)據(jù)隱私和安全法律開始改變。而且在不斷變革中服務供應商也出現(xiàn)了中斷和碎片化；但有一點可以肯定的是，商務服務的變化只會繼續(xù)加速。研究表明，商務服務可能過分依賴技術來推動變革，而不是做出戰(zhàn)略選擇進行變革。近幾年來，不少企業(yè)開始探索新的風口，紛紛跨入海外網絡科技、電子科技、計算機軟件、云計算、云管理平臺、智能化科技、物聯(lián)網科技領域內的技術咨詢、技術服務、技術開發(fā)、技術轉讓；計算機系統(tǒng)集成；計算機數(shù)據(jù)處理；銷售計算機軟硬件及輔助設備、通訊設備、電子產品。資本領域，期待開辟新的天地。不少地區(qū)都以成為了資本者們新的聚集地。但是，相關地區(qū)正式實施新政后，也讓不少遠赴海外的中國資本者經歷了一場前所未有的動蕩。近幾年，車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件托管現(xiàn)象在全國多個城市尤其是一二線城市愈演愈烈。一方面，房價在近幾年逐年增長，另一方面，隨著大量人群的進入，區(qū)域市場的需求持續(xù)上升。在多方力量的推動下，車間管理軟件，供應鏈管理軟件，智能制造軟件，數(shù)字工廠軟件托管成為了不少用戶的選擇。為了滿足人群日益提高的品質消費需求,我們也啟動了一系列改良計劃,將銷售的個性化、體驗感與相關設施的完備、人性化服務相結合,用全新方案帶動整體水平。山東產品合格率經驗成功經驗
數(shù)字化轉型已經滲透進各行各業(yè)，中國制造業(yè)、重工業(yè)都已經開始提供或使用數(shù)字化產品提供服務，生產產品。其中，制造業(yè)的數(shù)字化被擺在了極高的戰(zhàn)略高度。
在“智造2025”和“工業(yè)4.0”目標的指引下，制造企業(yè)對數(shù)字化的需求變得更加強烈，市面上也不乏數(shù)字化轉型方案供應商，但是質量的數(shù)字工廠解決方案供應商和項目實施的供給依舊較少。傳統(tǒng)數(shù)字工廠解決方案出現(xiàn)了兩極分化：一類完全定制化開發(fā)，其實施成本高、交付周期長；另一類不斷簡化，只保留小部分生產管理內容，只能實現(xiàn)工廠簡單報工、完工入庫功能。甄一科技的優(yōu)勢之處就此凸顯——以云端部署+標準化產品交付，能夠快速實現(xiàn)大部分工廠的數(shù)字化需求。而之所以能夠做到標準化產品的交付，得益于甄一科技產品深層次的迭代：
本地部署
2007年，甄一團隊就開始關注制造業(yè)數(shù)字化領域，發(fā)布基于本地部署的“一步云·數(shù)字工廠”產品，幫助中大型企業(yè)建設數(shù)字工廠。
云端部署
2018年，甄一科技結合大型領頭制造業(yè)經驗及資源優(yōu)勢，依托母公司上海漢得信息技術股份有限公司自主研發(fā)的海馬匯移動開發(fā)框架、HZERO技術中臺，進行產品場景化服務重構，推出全新SaaS產品“一步云·數(shù)字工廠”。