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中國制造業(yè)信息化普遍存在的問題: 基礎數(shù)據(jù)管理差:工廠內部基礎數(shù)據(jù)管理薄弱,數(shù)據(jù)集成度差,存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時定額不準確等問題。 對信息化有錯誤認識:信息化經常重技術而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務。 采購計劃太過簡單粗獷:采購計劃與生產計劃分開編制,采購計劃粗放。庫存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)和采購在途數(shù)據(jù)不及時和不準確,造成采購計劃不準,物資積壓或短缺嚴重的問題。MES生產管理系統(tǒng)后,信息反應速度加快,庫存壓力得到緩解。專業(yè)設備制造企業(yè)數(shù)字工廠
ERP對于生產管理的缺陷是天生的,它誕生的目的就是為上層管理者服務。ERP中的生產部分一般由如下幾大模塊構成∶主生產計劃、物料需求計劃、生產訂單管理以及車間現(xiàn)場管理。ERP是基于無限產能,并且是以訂單推出計劃,所以無法給出詳細的排產計劃。ERP生產管理模塊提供的是一個非常粗略的計劃與生產過程數(shù)據(jù)采集統(tǒng)計功能,無法滿足用戶實際的生產流程控制,所以必須有一個計劃層和控制層之間的執(zhí)行環(huán)節(jié)。于是,生產管理的任務自然由MES (制造執(zhí)行系統(tǒng))來完成了。MES是ERP與車間作業(yè)控制系統(tǒng)PAC的紐帶,可對工序進行準確計劃和排序,對車間作業(yè)優(yōu)化調度,獲得工序作業(yè)計劃的動態(tài)優(yōu)解,從而使企業(yè)的生產管理和控制更加科學化、實時化和規(guī)范化。機床制造企業(yè)數(shù)字工廠供應商在MES系統(tǒng)中,每個用戶都可以使用屬于自己的業(yè)務流程。
隨著國內外經濟環(huán)境的變化,中國制造業(yè)對信息化、數(shù)據(jù)化的需求不斷增加,企業(yè)更加注重精益生產、柔性制造。MES系統(tǒng)(制造執(zhí)行系統(tǒng))作為中層執(zhí)行層,需求也呈現(xiàn)出快速增長的態(tài)勢。相比較國外MES,我國MES行業(yè)發(fā)展歷程較短,市場剛剛興起,通過借鑒外國先進MES廠商的發(fā)展模式,根據(jù)下設備廠商需求,專門研制符合國內制造業(yè)的MES系統(tǒng)。MES在發(fā)達國家已實現(xiàn)產業(yè)化,并出現(xiàn)了一批帶頭企業(yè)。國內企業(yè)現(xiàn)狀規(guī)模較小,競爭力較弱,但由于國內制造業(yè)MES使用率較低,所以市場彈性較足,加之國內軟件型人才成本較低和軟件服務企業(yè)更加了解制造業(yè)生產流程,因此國內快速成長出一批MES企業(yè)。
MES系統(tǒng)是面向制造企業(yè)執(zhí)行層的生產信息化管理系統(tǒng),可為企業(yè)提供制造數(shù)據(jù)管理、計劃排程管理、生產調度管理、庫存管理、質量管理、員工工資計算、工作和設備管理、工具工裝管理、采購管理、成本管理、項目看板管理、生產過程控制、底層數(shù)據(jù)集成分析、上層數(shù)據(jù)集成分解等模塊,為企業(yè)打造一個扎實、可靠、可行的制造協(xié)同管理平臺。MES起初由美國公司AMR在上世紀90年代提出的,目的是加強MRP計劃的執(zhí)行功能,把MRP計劃通過執(zhí)行系統(tǒng)同車間作業(yè)現(xiàn)場控制系統(tǒng)聯(lián)系起來;MES適用與多樣性生產流程,支持多條生產線,提高管理效率。
工廠的生產現(xiàn)場包括PLC、數(shù)據(jù)采集器、條形碼、各種計量及檢測儀器、機械手等。MES系統(tǒng)設置了必要的接口,與提供生產現(xiàn)場控制設施的廠商建立合作管理。隨著云計算、移動終端和大數(shù)據(jù)等新技術融合到工業(yè)自動化領域當中,制造業(yè)正從信息化邁向智能化。而智能化是務必將運用MES把碎片化、零散化的數(shù)據(jù)進行整合分析,通過數(shù)據(jù)互聯(lián)互通,打通企業(yè)產品設計、客戶管理、供應鏈管理、效率管理系統(tǒng),實現(xiàn)底層控制層、中層執(zhí)行層、上層計劃層的整體優(yōu)化,使制造業(yè)企業(yè)資產使用效率更高、持續(xù)降低產品生產成本、市場風險可控,提高制造業(yè)整體競爭能力。MES系統(tǒng)具有可成長性,在解決企業(yè)當前生產管理問題時,符合長期發(fā)展的需要。服裝行業(yè)數(shù)字工廠哪家好
因此MES的簡便安裝、實施和維護具有重要的現(xiàn)實意義。專業(yè)設備制造企業(yè)數(shù)字工廠
MES可以與工藝緊密融合,工藝是接近于產品直接產出的過程環(huán)節(jié),對于企業(yè)來說,無論如何過分的重視都不為過,工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命,甚至保有競爭優(yōu)勢的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng),天然的具有和工藝融合的特點,雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設MES偏重于管理方面,但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點,尤其在MES建設過程當中,需要利用好MES工藝方面的功能,提前做這方面的籌劃,大限度地發(fā)揮MES的功能,做到提升企業(yè)生產效率的結果。專業(yè)設備制造企業(yè)數(shù)字工廠
上海甄一科技有限公司是一家網絡科技、電子科技、計算機軟件、云計算、云管理平臺、智能化科技、物聯(lián)網科技領域內的技術咨詢、技術服務、技術開發(fā)、技術轉讓;計算機系統(tǒng)集成;計算機數(shù)據(jù)處理;銷售計算機軟硬件及輔助設備、通訊設備、電子產品。的公司,致力于發(fā)展為創(chuàng)新務實、誠實可信的企業(yè)。甄一科技作為商務服務的企業(yè)之一,為客戶提供良好的車間管理軟件,供應鏈管理軟件,智能制造軟件,數(shù)字工廠軟件。甄一科技致力于把技術上的創(chuàng)新展現(xiàn)成對用戶產品上的貼心,為用戶帶來良好體驗。甄一科技創(chuàng)始人鄭翔天,始終關注客戶,創(chuàng)新科技,竭誠為客戶提供良好的服務。