MES作為制造執(zhí)行系統(tǒng)，不但要發(fā)現問題，并且要決策解決問題。在制造執(zhí)行過程當中，通過各種各樣的數據統(tǒng)計分析，能夠發(fā)現各種各樣的問題，但對于MES來說，不應該局限于發(fā)現問題，更應該想辦法自動的解決問題，尤其是企業(yè)運行過程當中經常出現的問題更加值得我們思考怎么來做。同時，MES需要與精益思想以及價值流方面的融合。精益思想以及敏捷制造生產模式，包括并行工程等等，都可以與MES進行深度的融合。這是MES從制造執(zhí)行過程的信息記錄到具有思想靈魂轉變的升華改變，體現了MES的價值?？梢杂糜趥鹘y(tǒng)的MES的業(yè)務流程梳理和MES功能架構規(guī)劃的指導。MES通過軟件提供的業(yè)務流程設計工具就可把業(yè)務流程與系統(tǒng)程序相結合；專業(yè)設備制造企業(yè)數字工廠是什么
通過MES可以確定各車間的零部件投入出產計劃，將全廠的生產計劃變成各車間的生產任務。各車間要完成既定的生產任務，同時還須將零部件投入出產。將計劃轉化成車間生產作業(yè)計劃，即將車間的生產任務變成各個階段、班組、工作地的任務。只有將計劃安排到工作地，任務才算真正落實到實處。為保證生產任務在規(guī)定期限內完成，必須實行生產控制。生產計劃與控制的內容是根據下達的車間任務，生成車間作業(yè)計劃并生成派工文件作為生產依據;通過對生產記錄的分析，實現對各工作單元和設備任務進展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產計劃的按時完工。專業(yè)設備制造企業(yè)數字工廠是什么生產及時首檢，系統(tǒng)自動分析報表，隨時做出決策應對，避免了產生不良品。
生產管理MES的系統(tǒng)化生產管理是根據各行業(yè)生產過程的特點，在生產計劃的指導下，組織協調生產，跟蹤生產過程的數據，考核各項生產指標。通過數據反饋分析來優(yōu)化生產工藝，實現了工廠的生產數據分析、跟蹤和考核管理等。生產過程監(jiān)控和生產績效反饋MES系統(tǒng)的生產過程監(jiān)控重點是生產過程和工藝過程之間的物料輸送和質量指標的監(jiān)控。當過程監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現任何異常時，它可以根據預設的設置發(fā)出警報。幫助企業(yè)生產指揮調度部門協調、合理調度生產，提高生產快速反應能力。
中國制造業(yè)信息化也普遍存在生產計劃不合理的問題。生產計劃是一個靜態(tài)的、分散的、不連續(xù)的、按臺套的計劃，不能進行合理的通用件合并，缺乏科學的計劃政策、批量政策、儲備政策、提前期等生產計劃參數。按單生產難管理：按訂單設計生產這種類型的工廠沒有很好的解決方案，項目管理與ERP無法有效集成。 供應鏈計劃的無序，整個供應鏈的計劃協調與控制不好。造成采購制造周期長，庫存在制品儲備高，準時交貨率低，客戶響應速度慢，流動資金占用大，資源利用不充分，生產成本高。MES可隨時可了解任何產品的任一工序的產量。
MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設備、人員、流程指令和設備在內的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產品完成的整個生產活動。通過運用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產出符合質量要求的產品，實現連續(xù)均衡地生產。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個生產制造集成平臺，實現對生產全流程的管控。在ISA-SP95標準中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務邊界的基礎，并結合工廠的自身特點來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務邊界范圍。隨著用戶需求的改變和增加，軟件可加新的單據或調整原有的單據；專業(yè)設備制造企業(yè)數字工廠是什么
便攜性正是很多軟件產品的重大缺陷，導致項目難以為繼。專業(yè)設備制造企業(yè)數字工廠是什么
MES系統(tǒng)以計劃為導向，以設備為基礎，掌控生產過程，通過敏捷指揮調度，強化質量控制，使得制造成本透明，提升管控能力，提升管理水平。通過打通企業(yè)的計劃層和操作層，整合信息孤島；將制造過程中的生產計劃、進度安排、物料流動、物料跟蹤、過程控制、過程監(jiān)視、質量管理、設備維護等活動整體集成起來，有機協調這些活動的執(zhí)行，使制造過程朝著高效方向發(fā)展，完善管理手段；通過生產實時調度、實時監(jiān)控、實時反饋，讓生產現場透明化； 收集、整理生產過程中的各類數據，為管理人員提供評價依據，提供科學、靈活的分析評價工具，以指出生產過程改進的方向。專業(yè)設備制造企業(yè)數字工廠是什么
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