模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么使用

中國(guó)制造業(yè)信息化普遍存在的問題： 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理差：工廠內(nèi)部基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理薄弱，數(shù)據(jù)集成度差，存在物料代碼、物料基本屬性、物料清單、工藝路線和工時(shí)定額不準(zhǔn)確等問題。 對(duì)信息化有錯(cuò)誤認(rèn)識(shí)：信息化經(jīng)常重技術(shù)而輕管理;重硬件而輕軟件和咨詢服務(wù)。 采購(gòu)計(jì)劃太過簡(jiǎn)單粗獷：采購(gòu)計(jì)劃與生產(chǎn)計(jì)劃分開編制，采購(gòu)計(jì)劃粗放。庫(kù)存數(shù)據(jù)、消耗定額數(shù)據(jù)、在制品數(shù)據(jù)和采購(gòu)在途數(shù)據(jù)不及時(shí)和不準(zhǔn)確，造成采購(gòu)計(jì)劃不準(zhǔn)，物資積壓或短缺嚴(yán)重的問題。MES可以管理ERP的生產(chǎn)過程匯報(bào)、生產(chǎn)時(shí)間和跟蹤狀態(tài)；模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么使用

MES可以與工藝緊密融合，工藝是接近于產(chǎn)品直接產(chǎn)出的過程環(huán)節(jié)，對(duì)于企業(yè)來說，無(wú)論如何過分的重視都不為過，工藝這是決定企業(yè)是否能夠安身立命，甚至保有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的根本。MES作為制造執(zhí)行過程系統(tǒng)，天然的具有和工藝融合的特點(diǎn)，雖然現(xiàn)在很多企業(yè)建設(shè)MES偏重于管理方面，但工藝方面是企業(yè)必須也是值得企業(yè)發(fā)力的重點(diǎn)，尤其在MES建設(shè)過程當(dāng)中，需要利用好MES工藝方面的功能，提前做這方面的籌劃，大限度地發(fā)揮MES的功能，做到提升企業(yè)生產(chǎn)效率的結(jié)果。模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么使用MES系統(tǒng)的使用具有便捷性：再好的系統(tǒng)，如果不能便捷的使用，一切都是空談。

當(dāng)前絕大部分國(guó)內(nèi)甚至國(guó)際上的ERP系統(tǒng)因?yàn)闊o(wú)法滿足制造業(yè)重點(diǎn)所在的生產(chǎn)部分，在生產(chǎn)方面因?yàn)闊o(wú)法滿足"快、短、少"的實(shí)際生產(chǎn)需求，從而喪失實(shí)用價(jià)值，所以不得不淪為擺設(shè)。沒有準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃，就沒有不緊不慢的生產(chǎn)過程。企業(yè)要想交貨準(zhǔn)時(shí)、生產(chǎn)過程順暢，就必須對(duì)應(yīng)建立起準(zhǔn)確的生產(chǎn)計(jì)劃與即時(shí)的生產(chǎn)過程監(jiān)控。之后ERP系統(tǒng)的運(yùn)用將逐漸弱化為進(jìn)銷存+財(cái)務(wù)+后勤管理，生產(chǎn)管理方面則會(huì)將交由更加專業(yè)的APS+MES系統(tǒng)負(fù)責(zé)，這是目前制造業(yè)管理軟件的大勢(shì)所趨。

通過MES可以確定各車間的零部件投入出產(chǎn)計(jì)劃，將全廠的生產(chǎn)計(jì)劃變成各車間的生產(chǎn)任務(wù)。各車間要完成既定的生產(chǎn)任務(wù)，同時(shí)還須將零部件投入出產(chǎn)。將計(jì)劃轉(zhuǎn)化成車間生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃，即將車間的生產(chǎn)任務(wù)變成各個(gè)階段、班組、工作地的任務(wù)。只有將計(jì)劃安排到工作地，任務(wù)才算真正落實(shí)到實(shí)處。為保證生產(chǎn)任務(wù)在規(guī)定期限內(nèi)完成，必須實(shí)行生產(chǎn)控制。生產(chǎn)計(jì)劃與控制的內(nèi)容是根據(jù)下達(dá)的車間任務(wù)，生成車間作業(yè)計(jì)劃并生成派工文件作為生產(chǎn)依據(jù);通過對(duì)生產(chǎn)記錄的分析，實(shí)現(xiàn)對(duì)各工作單元和設(shè)備任務(wù)進(jìn)展情況的跟蹤與監(jiān)控，保障生產(chǎn)計(jì)劃的按時(shí)完工。MES的數(shù)據(jù)采集便于能耗數(shù)據(jù)查詢及管理。

在企業(yè)管理中應(yīng)用MES系統(tǒng)能夠根據(jù)企業(yè)實(shí)際需要對(duì)平衡組進(jìn)行自定義配置，當(dāng)用戶發(fā)現(xiàn)其中的平衡關(guān)系被打破時(shí)，也能快速地對(duì)其進(jìn)行調(diào)整。MES系統(tǒng)在平衡計(jì)算的過程中，所采用的計(jì)算方式主要是依據(jù)多用多攤以及按系數(shù)分?jǐn)傇瓌t，此種平衡計(jì)算方式在實(shí)際應(yīng)用的過程中非常靈活，能夠快速地對(duì)企業(yè)車間、裝置等場(chǎng)所導(dǎo)致的能耗數(shù)據(jù)進(jìn)行準(zhǔn)確的平衡計(jì)算。因此，在企業(yè)能源管理的過程中，此種計(jì)算方法不僅可以在很大程度上減少傳統(tǒng)人工手動(dòng)計(jì)算的工作量，同時(shí)也確保結(jié)果的準(zhǔn)確性，有效避免誤差的出現(xiàn)。MES可解決生產(chǎn)主計(jì)劃，控制每個(gè)工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工進(jìn)度。模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么使用

MES能建立完善的數(shù)據(jù)庫(kù)，提供強(qiáng)大的查詢功能，讓信息更完整和更具深度。模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么使用

MES系統(tǒng)通過控制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)備在內(nèi)的所有工廠資源，優(yōu)化從定單到產(chǎn)品完成的整個(gè)生產(chǎn)活動(dòng)。通過運(yùn)用MES系統(tǒng)，企業(yè)以少量的投入，生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)連續(xù)均衡地生產(chǎn)。MES系統(tǒng)通過與ERP、集控系統(tǒng)、物流自動(dòng)化等系統(tǒng)的集成，為企業(yè)搭建一個(gè)生產(chǎn)制造集成平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)全流程的管控。在ISA-SP95標(biāo)準(zhǔn)中定義了MES的功能邊界，以其作為定義工廠MES系統(tǒng)業(yè)務(wù)邊界的基礎(chǔ)，并結(jié)合工廠的自身特點(diǎn)來劃定MES系統(tǒng)的業(yè)務(wù)邊界范圍。模具制造企業(yè)ERP系統(tǒng)怎么使用

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