生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)引導的決策輔助引擎和規(guī)則引擎，對生產(chǎn)線上的綜合信息進行實時的智能分析，為管理者提供生產(chǎn)、管理的整體優(yōu)化的生產(chǎn)排程策略，輔助管理者快速做出準確決策。能夠使生產(chǎn)過程變得更加靈活、透明。作為協(xié)同生產(chǎn)管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵組成部分，制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)可以提高工廠的效率和生產(chǎn)力，提供更靈活的生產(chǎn)過程，幫助制造企業(yè)在當今競爭中獲得優(yōu)勢。新一代的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)聚焦在多系統(tǒng)協(xié)作，可提升組織敏捷性。在某些行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)特點之前，我們很有必要進一步了解精益生產(chǎn)以及生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的流程行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)領(lǐng)域市場得到了快速的發(fā)展，出現(xiàn)了在特定行業(yè)市場占有率達到壟斷地位的國內(nèi)MES軟件提供商。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復雜的詳細計劃組件能夠執(zhí)行上級ERP系統(tǒng)下達的粗計劃。鎮(zhèn)江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
與ERP不同，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業(yè)，即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，受到鋼鐵市場的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過的門檻。為此一些MES廠商是通過并購來開拓新的行業(yè)，隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進行集成；要求進行數(shù)據(jù)采集，還希望實現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標準的下達。這也對MES供應商提出很大的挑戰(zhàn)。鎮(zhèn)江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計，支持多個移動終端，擁有簡易的跨平臺操作體驗。
使各個業(yè)務(wù)部門的合作變得更加緊密的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產(chǎn)品增值的實際過程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例較大的是原材料。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是部門的事，應用由業(yè)務(wù)部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來講，推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線運行。實施過程中會涉及很多業(yè)務(wù)流程改造，從而導致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領(lǐng)導及各業(yè)務(wù)部門在深入理解信息化建設(shè)內(nèi)涵基礎(chǔ)上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施，動員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的較大化。生產(chǎn)調(diào)度和應急指揮系統(tǒng)：生產(chǎn)調(diào)度的職責是合理組織企業(yè)的生產(chǎn)活動，保證生產(chǎn)計劃的實現(xiàn)。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細化并不意味著未來的工廠規(guī)模就會縮小，生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會設(shè)計的更加詳細，從生產(chǎn)計劃和管理的角度來看，小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢在于靈活性更高，且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于：系統(tǒng)間的集成和標準化的自動通信?！爸悄芄S”的一個特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)，它將對相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如生產(chǎn)控制）必須考慮這一點，所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當前狀態(tài)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是建設(shè)大規(guī)模管理系統(tǒng)必不可少的軟件架構(gòu)形式。車間生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)費用
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程的極大提高了計劃制定的精確性并幫助消除常見的故障。鎮(zhèn)江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預先設(shè)置做出報警。幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。在生產(chǎn)過程監(jiān)控的基礎(chǔ)上，生產(chǎn)管理就是在生產(chǎn)計劃的指導下，根據(jù)各行業(yè)生產(chǎn)工藝特點組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)，追蹤生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，考核各項生產(chǎn)指標。并通過數(shù)據(jù)分析，優(yōu)化生產(chǎn)過程。實現(xiàn)計劃的編制、追蹤，生產(chǎn)數(shù)據(jù)的分析以及考核管理等。管理者能夠?qū)崟r掌握全廠的投入和產(chǎn)出，優(yōu)化決策生產(chǎn)，借此較大可能縮短生產(chǎn)時間，減少失誤，降低手工和重復錄入數(shù)據(jù)的相關(guān)成本。鎮(zhèn)江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
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