很多生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求都是IT部門進(jìn)行描述，這樣就造成了專業(yè)術(shù)語過多，而其他業(yè)務(wù)管理部門就很難看懂，不利于進(jìn)一步溝通以及決策的完成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可追溯性系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝設(shè)置和執(zhí)行的過程中采集了大量的數(shù)據(jù)，在上線生產(chǎn)期間，每個工作站的具體上料信息被記錄，在工藝執(zhí)行期間，每個產(chǎn)品的系譜也被詳細(xì)記錄，直到知道每個工作站組裝每個產(chǎn)品所需的時間；生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)工藝錯誤也會在生產(chǎn)過程中被實時采集。現(xiàn)在，只要輸入所有這些數(shù)據(jù)，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能降低企業(yè)發(fā)展過程中的業(yè)務(wù)變化帶來的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險。湖南制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細(xì)化并不意味著未來的工廠規(guī)模就會縮小，生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會設(shè)計的更加詳細(xì)，從生產(chǎn)計劃和管理的角度來看，小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢在于靈活性更高，且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于：系統(tǒng)間的集成和標(biāo)準(zhǔn)化的自動通信?！爸悄芄S”的一個特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)，它將對相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進(jìn)行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如生產(chǎn)控制）必須考慮這一點，所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。湖南制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)異常時可以按照預(yù)先設(shè)置做出報警。
使各個業(yè)務(wù)部門的合作變得更加緊密的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產(chǎn)車間過程控制系統(tǒng)之間的間隔。MES通過強調(diào)制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產(chǎn)，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎(chǔ)。深刻理解MES這一先進(jìn)的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產(chǎn)品成本是按照產(chǎn)品所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產(chǎn)品增值的實際過程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結(jié)轉(zhuǎn)法，在其成本組成中，生產(chǎn)成本中占比例較大的是原材料。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)支持客戶二次開發(fā)，對外部系統(tǒng)提供模型配置工具和標(biāo)準(zhǔn)API調(diào)用開發(fā)接口；通過工業(yè)對象模型和生產(chǎn)制造流程定制，適應(yīng)多種限制條件、生產(chǎn)過程及制造場景。確保制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場的每個人和一切事務(wù)妥善運行，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實現(xiàn)設(shè)備、庫存、流程執(zhí)行及人員配置的優(yōu)化。靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計，支持Apple、Android等移動終端，擁有簡易的跨平臺操作體驗；利用3D可視化技術(shù)，全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場，降低人員學(xué)習(xí)成本和操作難度，提升產(chǎn)線運營效率。根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀，可按需定制系統(tǒng)模塊、高級可視化效果、移動應(yīng)用等個性化配置，以搭建符合或超出客戶預(yù)期的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)架構(gòu)靈活配置：該系統(tǒng)采用成熟的“基于服務(wù)的SOA”企業(yè)軟件設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)。
完整的制造資料可以為質(zhì)量分析提供第1手資料，幫助質(zhì)量管理部門快速準(zhǔn)確地對出廠產(chǎn)品的質(zhì)量問題進(jìn)行分析。離散行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)選型是拋棄企業(yè)生產(chǎn)管理的自身特色、顛覆性進(jìn)行流程重構(gòu)去適應(yīng)一套模式固化的MES產(chǎn)品，還是基于企業(yè)個性管理模式進(jìn)行定制成為擺在所有離散型企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)決策者面前的一個躲不開的選擇題。而出現(xiàn)這樣的抉擇困難，主要是當(dāng)前產(chǎn)品化MES應(yīng)用效果不良，而基于企業(yè)管理特點的定制模式又存在較大風(fēng)險。在企業(yè)中建立模型并控制混合的制造流程，按庫存熱軋，按定單冷軋、退火和縱剪。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以滿足企業(yè)在信息化生產(chǎn)管理領(lǐng)域不同規(guī)劃階段的要求。湖南制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
通過操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固化。湖南制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95，以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國家標(biāo)準(zhǔn)。具有12項功能，15個模塊，實現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過程管理的信息化，對提高管理效益、改善管理活動、完善管理考核具有非常重要的意義。通過系統(tǒng)的實施，生產(chǎn)方式實現(xiàn)了五個方面的轉(zhuǎn)變：生產(chǎn)從被動指揮向?qū)崟r調(diào)度轉(zhuǎn)變；質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變；資源從被動供應(yīng)向主動供應(yīng)轉(zhuǎn)變；成本從事后核算向過程控制轉(zhuǎn)變；管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動化的工作流技術(shù)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計、報表輸出功能，而且成為生產(chǎn)管理的活動平臺，各種生產(chǎn)管理活動都可以通過該平臺實現(xiàn)在線辦公、在線調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理，提高了生產(chǎn)管理的效率。湖南制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
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