生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)過(guò)程控制、產(chǎn)品質(zhì)量管理、車間庫(kù)存管理、項(xiàng)目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。自動(dòng)化設(shè)備商仍是MES市場(chǎng)的主流供應(yīng)商，但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進(jìn)入MES行業(yè)，但是，市場(chǎng)拓展效果不佳，很顯然，對(duì)資源管理輕車熟路的ERP廠商，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)控制系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集，有著與生俱來(lái)的生疏和規(guī)避。MES的行業(yè)性需求與通用型產(chǎn)品之間的矛盾日漸突出，產(chǎn)品化程度不夠。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)引導(dǎo)的決策輔助引擎和規(guī)則引擎，對(duì)生產(chǎn)線上的綜合信息進(jìn)行實(shí)時(shí)的智能分析。宜興生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些
大量事實(shí)證明，只有產(chǎn)銷一體的集成化生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)才會(huì)取得管理的提升。對(duì)動(dòng)力電池行業(yè)來(lái)講，它還需要包含工程方案管理，譬如配方管理、充放電流程管理。計(jì)劃管理是整個(gè)智能制造的開(kāi)端，它包括ERP計(jì)劃的下載和產(chǎn)線具體可執(zhí)行的調(diào)度計(jì)劃的管理。物料管理也是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能，在自動(dòng)化程度高的，當(dāng)計(jì)劃下達(dá)后，MES就會(huì)協(xié)同系統(tǒng)進(jìn)行物料的呼料、揀料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的關(guān)鍵部分，也是比較能體現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和自動(dòng)化實(shí)施成效的部分。在此部分，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要的工作是控制每臺(tái)設(shè)備執(zhí)行既定的規(guī)范操作，以此實(shí)現(xiàn)電腦代替人腦的工作。宜興生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些當(dāng)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程有質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)產(chǎn)生質(zhì)量異常報(bào)警。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要功能包括生產(chǎn)計(jì)劃管理、生產(chǎn)組織、車間考核和人員管理、生產(chǎn)數(shù)據(jù)分析等子系統(tǒng)。設(shè)備管理：資源追蹤：通過(guò)工廠建模實(shí)現(xiàn)資源定位，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理，建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程，通過(guò)與ERP或資產(chǎn)管理系統(tǒng)的銜接完善設(shè)備故障維修和計(jì)劃維修記錄，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、點(diǎn)檢追蹤管理；資源優(yōu)化：設(shè)備運(yùn)行分析，系統(tǒng)使用自動(dòng)化系統(tǒng)中設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)數(shù)據(jù)，對(duì)設(shè)備的開(kāi)停次數(shù)、凈運(yùn)行時(shí)間、運(yùn)行負(fù)載分布（設(shè)備空轉(zhuǎn)、低負(fù)載、正常負(fù)載、超負(fù)載的累計(jì)時(shí)長(zhǎng)）進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)能力分析、設(shè)備故障率分析、設(shè)備OEE分析、設(shè)備運(yùn)行記錄統(tǒng)計(jì)分析、設(shè)備維修統(tǒng)計(jì)分析等。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時(shí)獲取，而且數(shù)據(jù)可靠，對(duì)此有標(biāo)準(zhǔn)化的KPI指標(biāo)，與現(xiàn)在應(yīng)用有所不同的是：當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時(shí)以KPI指標(biāo)為基礎(chǔ)的計(jì)劃和執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行干預(yù)并更正故障或提供建議消除偏差。通過(guò)連續(xù)評(píng)估生產(chǎn)的KPI指標(biāo)可以替代“事后分析”的生產(chǎn)控制方式。對(duì)此必須將實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)及自動(dòng)化技術(shù)與IT進(jìn)行深度的集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能非常精細(xì)地管理生產(chǎn)過(guò)程，根據(jù)單個(gè)系統(tǒng)組件提供的功能，與ERP系統(tǒng)的集成存在多種方式。通常來(lái)說(shuō)，相互協(xié)調(diào)的且根據(jù)具體應(yīng)用要求量身定制的集成更具有優(yōu)勢(shì)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)設(shè)置了必要的接口，與提供生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)控制設(shè)施的廠商建立合作關(guān)系。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)支持客戶二次開(kāi)發(fā)，對(duì)外部系統(tǒng)提供模型配置工具和標(biāo)準(zhǔn)API調(diào)用開(kāi)發(fā)接口；通過(guò)工業(yè)對(duì)象模型和生產(chǎn)制造流程定制，適應(yīng)多種限制條件、生產(chǎn)過(guò)程及制造場(chǎng)景。確保制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)人和一切事務(wù)妥善運(yùn)行，圍繞企業(yè)戰(zhàn)略目標(biāo)實(shí)現(xiàn)設(shè)備、庫(kù)存、流程執(zhí)行及人員配置的優(yōu)化。靈活的框架式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，支持Apple、Android等移動(dòng)終端，擁有簡(jiǎn)易的跨平臺(tái)操作體驗(yàn)；利用3D可視化技術(shù)，全景展示生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，降低人員學(xué)習(xí)成本和操作難度，提升產(chǎn)線運(yùn)營(yíng)效率。根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀，可按需定制系統(tǒng)模塊、高級(jí)可視化效果、移動(dòng)應(yīng)用等個(gè)性化配置，以搭建符合或超出客戶預(yù)期的智能制造執(zhí)行系統(tǒng)。根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀，可按需定制系統(tǒng)模塊、高級(jí)可視化效果、移動(dòng)應(yīng)用等個(gè)性化配置。機(jī)械生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)收費(fèi)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。宜興生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行信息資源規(guī)劃，預(yù)測(cè)“信息”在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度，以信息共享代替信息孤島，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)以后按各協(xié)作廠家分開(kāi)，等各協(xié)作廠家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去，成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下，該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此，需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量，這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。由于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的行業(yè)性，目前的MES產(chǎn)品沒(méi)有必要做到的產(chǎn)品化，而是通過(guò)產(chǎn)品通用化與客戶化定制相結(jié)合的辦法來(lái)解決上述矛盾。宜興生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)都有哪些
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