生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)為企業(yè)實(shí)現(xiàn)“零缺陷、零浪費(fèi)、零干預(yù)”的協(xié)同、敏捷、高效的數(shù)字化智能工廠，遵循以人為本的設(shè)計(jì)原則，為客戶帶來幸福智造的使用體驗(yàn)，為生產(chǎn)制造工作人員還原更高效、更便捷的實(shí)戰(zhàn)應(yīng)用場(chǎng)景在信息化建設(shè)方面，MES對(duì)中國(guó)制造企業(yè)、對(duì)中國(guó)軟件市場(chǎng)都是很好的機(jī)遇。成功實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，可以很好地提升企業(yè)的管理水平與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，有助于企業(yè)轉(zhuǎn)型，有助于中國(guó)由制造大國(guó)走向制造強(qiáng)國(guó)。MES對(duì)中國(guó)軟件行業(yè)也是一個(gè)千載難逢的機(jī)遇，企業(yè)在高級(jí)市場(chǎng)也幾乎是全線淪喪。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題。鎮(zhèn)江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商
在操作制造執(zhí)行系統(tǒng)卻往往采取不同的路線，系統(tǒng)間往往無法實(shí)現(xiàn)真正互聯(lián)互通，無法解決真正從客戶需求到生產(chǎn)的完美路由。尤其在制造執(zhí)行與運(yùn)營(yíng)管理方面，一方面缺乏對(duì)各環(huán)節(jié)的實(shí)時(shí)、透明的管理和洞察，另一方面缺乏實(shí)時(shí)的變化響應(yīng)機(jī)制，從而無法真正實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和組件從需求到設(shè)計(jì)、從設(shè)計(jì)到制造、從制造到交付的順暢通路。在應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)之前，改善基礎(chǔ)自動(dòng)化的條件，在不具備這些基礎(chǔ)條件的時(shí)候，寧可晚些再應(yīng)用制造執(zhí)行系統(tǒng)。MES建設(shè)不能“亂言堂”。MES的定位、功能、給企業(yè)可帶來的作用以及可實(shí)現(xiàn)性。制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)費(fèi)用根據(jù)客戶需求及現(xiàn)狀，可按需定制系統(tǒng)模塊、高級(jí)可視化效果、移動(dòng)應(yīng)用等個(gè)性化配置。
通過現(xiàn)場(chǎng)的數(shù)據(jù)收集，建立起物料、設(shè)備、人員、工具、半成品、成品之間的關(guān)聯(lián)關(guān)系，保證信息的繼承性與可追溯性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)提供的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，既可以向生產(chǎn)管理人員提供車間作業(yè)和設(shè)備的實(shí)際狀況，也可以向業(yè)務(wù)部門提供客戶訂單的生產(chǎn)情況，還能夠根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)的情況計(jì)算出直接物料耗用成本?；诂F(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)的報(bào)表和查詢功能，能為高層管理人員的決策提供支持。減少了大量的統(tǒng)計(jì)工作，并增加了統(tǒng)計(jì)的可靠性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)制造數(shù)據(jù)的可追溯性。由于投資小，沒有高技術(shù)，產(chǎn)品多是模仿生產(chǎn)或者來料加工，因而一般都是小批量多品種生產(chǎn)。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須在正確的時(shí)間提供正確的信息才可能進(jìn)行較佳的決策。這就要求不斷地對(duì)公用的數(shù)據(jù)庫進(jìn)行改善，同時(shí)讓每個(gè)部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。開展生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究與應(yīng)用已經(jīng)有二十多年，中國(guó)企業(yè)開始應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)也有十多年，但是無論是對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)還是應(yīng)用都是處于一個(gè)摸索階段。隨著德國(guó)提出工業(yè)4.0概念，以及中國(guó)主導(dǎo)的制造2025大戰(zhàn)略，越來越多企業(yè)突然被動(dòng)的意識(shí)到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要性，開始主動(dòng)了解和實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)整個(gè)供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須是可見的，并且在可用性方面要完全透明。
操作經(jīng)驗(yàn)不斷累積：通過操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固化，形成標(biāo)準(zhǔn)化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作人員的控制活動(dòng)，另一方面還可以成為一部充滿實(shí)踐意義的在線教材，培訓(xùn)員工。準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個(gè)數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶提供準(zhǔn)確的決策支持。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)根據(jù)質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)時(shí)采集來自生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化系統(tǒng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)。制造企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)費(fèi)用
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)過程的極大提高了計(jì)劃制定的精確性并幫助消除常見的故障。鎮(zhèn)江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實(shí)時(shí)正確整合，以利較佳的決策，管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號(hào)的機(jī)床并存，導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計(jì)劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，并對(duì)其進(jìn)行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。鎮(zhèn)江生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)供應(yīng)商
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