機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案

來源: 發(fā)布時(shí)間:2021-11-08

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司的服務(wù):選擇的公司須擁有完善的售后服務(wù)機(jī)制,可提供滿足企業(yè)各種及各地需求的服務(wù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不是一般的消費(fèi)品,買回家后照著說明書的指示就會(huì)使用,因此,設(shè)計(jì)原廠應(yīng)該提供各種必要的服務(wù),讓客戶可以順利導(dǎo)入使用,并于上線后持續(xù)提供各種服務(wù)以確??蛻糸L期穩(wěn)定的使用;開發(fā)產(chǎn)品的能力與建立一個(gè)機(jī)制完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)的能力是不同的;客戶必須考察軟件公司擁有完善的售后服務(wù)機(jī)制,可提供滿足其各種各樣需求的服務(wù),與“MES軟件公司的實(shí)力”、“生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能”一樣,作為一個(gè)企業(yè)MES選型的重要依據(jù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)架構(gòu)靈活配置:該系統(tǒng)采用成熟的“基于服務(wù)的SOA”企業(yè)軟件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實(shí)時(shí)正確整合,以利較佳的決策,管理者可隨時(shí)獲得生產(chǎn)線上的實(shí)時(shí)信息;提高生產(chǎn)效率企業(yè)實(shí)施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來,避免存在兩張皮的現(xiàn)象,這樣才能有利于MES價(jià)值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號(hào)的機(jī)床并存,導(dǎo)致難以預(yù)先設(shè)定較為準(zhǔn)確設(shè)備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊,缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計(jì)劃在各種因素的影響下,插單現(xiàn)象頻繁,突發(fā)事件多,這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復(fù)雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點(diǎn)強(qiáng)調(diào)對(duì)整個(gè)生產(chǎn)流程的優(yōu)化,它需要及時(shí)收集生產(chǎn)中的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),并對(duì)其進(jìn)行分析、處理,將制造系統(tǒng)的進(jìn)度安排、追蹤。車間的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案費(fèi)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備維修、維護(hù)管理,建立設(shè)備故障維修的操作員申報(bào)和維修記錄流程。

在實(shí)地考察時(shí)一定要有周密的準(zhǔn)備,不能簡單地當(dāng)作一次學(xué)習(xí)取經(jīng)的機(jī)會(huì),不能迷信典型用戶的完美演示,切實(shí)考察系統(tǒng)中實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集的比例、生產(chǎn)線上人員的應(yīng)用情況,也要分析與本企業(yè)車間生產(chǎn)條件、設(shè)備、流程的差異。中小型企業(yè)進(jìn)行生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)選型,它能很好解決企業(yè)決策層和生產(chǎn)車間過程控制之間的“信息鴻溝",滿足企業(yè)現(xiàn)實(shí)所需,很好的改善企業(yè)的管理機(jī)制和能力,為企業(yè)節(jié)約有形的資本和提高企業(yè)的市場競爭力。與當(dāng)前國內(nèi)制造企業(yè)普遍現(xiàn)狀差距巨大,已經(jīng)對(duì)企業(yè)產(chǎn)生嚴(yán)重誤導(dǎo),致使企業(yè)管理者無所適從。

受影響的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)指的是本地系統(tǒng),而且還包括所有生產(chǎn)過程中的其它各種系統(tǒng)。整個(gè)供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須是可見的,并且在可用性方面要完全透明。使用先進(jìn)的信息系統(tǒng)管理生產(chǎn),要符合實(shí)際的生產(chǎn)控制通常需要不斷更新數(shù)據(jù)信息,包括現(xiàn)有資源、資源的當(dāng)前特征以及現(xiàn)在和未來的訂單情況。通過深入集成ERP的計(jì)劃和實(shí)施MES的方式實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)的管理。計(jì)劃和生產(chǎn)之間的有效控制環(huán)路幫助生產(chǎn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)高的目標(biāo)。在模擬系統(tǒng)基礎(chǔ)上,通過MES組件制定與目標(biāo)匹配的假設(shè)場景。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品后溯和前溯功能。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)狀態(tài)必須可以隨時(shí)獲取,而且數(shù)據(jù)可靠,對(duì)此有標(biāo)準(zhǔn)化的KPI指標(biāo),與現(xiàn)在應(yīng)用有所不同的是:當(dāng)生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時(shí)以KPI指標(biāo)為基礎(chǔ)的計(jì)劃和執(zhí)行系統(tǒng)會(huì)對(duì)生產(chǎn)進(jìn)行干預(yù)并更正故障或提供建議消除偏差。通過連續(xù)評(píng)估生產(chǎn)的KPI指標(biāo)可以替代“事后分析”的生產(chǎn)控制方式。對(duì)此必須將實(shí)際生產(chǎn)系統(tǒng)及自動(dòng)化技術(shù)與IT進(jìn)行深度的集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能非常精細(xì)地管理生產(chǎn)過程,根據(jù)單個(gè)系統(tǒng)組件提供的功能,與ERP系統(tǒng)的集成存在多種方式。通常來說,相互協(xié)調(diào)的且根據(jù)具體應(yīng)用要求量身定制的集成更具有優(yōu)勢。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個(gè)模塊。麗水生產(chǎn)制造系統(tǒng)MES

企業(yè)希望選擇的MES產(chǎn)品滿足長期發(fā)展(成長)的需求,又滿足未來多樣化的需求。機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案

建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設(shè)所處的階段,制定適合自身特點(diǎn)、合理的目標(biāo)來逐步改進(jìn),步步為營逼近管理智能化的目標(biāo),不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳,國內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段,有很多非?,F(xiàn)實(shí)、低層次的問題需要解決,比如車間的執(zhí)行過程還未實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)采集、透明反饋,還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類基礎(chǔ)信息系統(tǒng),同時(shí)企業(yè)普遍缺乏信息化建設(shè)的總體規(guī)劃,而智能制造的目標(biāo)則更加遙遠(yuǎn)。 MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互,通過企業(yè)的連續(xù)信息流來實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。機(jī)械廠生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)方案

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