值得注意的一個(gè)現(xiàn)象是，盡管生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)發(fā)展多年，但其產(chǎn)業(yè)化規(guī)模仍然不足。一個(gè)成熟的產(chǎn)業(yè)應(yīng)該是由供應(yīng)商、服務(wù)商(經(jīng)銷商)和用戶組成的，比如ERP、PLM。而MES多是供應(yīng)商直接面向用戶，產(chǎn)業(yè)規(guī)模還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有發(fā)展起來。由于MES的數(shù)據(jù)表單，來源于工廠的多個(gè)角度。因此如果企業(yè)自身的工藝資源、制造資源、流程節(jié)點(diǎn)不能規(guī)范有效的時(shí)候，MES廠家將不得不撅著屁股，先幫著企業(yè)整理自身的資源數(shù)字化。想為客戶紡出五彩錦緞，而用戶首先搬出的是一堆攪在一起的亂線頭。這對(duì)MES廠商往往苦不堪言。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以實(shí)時(shí)監(jiān)控底層設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)。湖州生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
操作經(jīng)驗(yàn)不斷累積：通過操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)，先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過系統(tǒng)進(jìn)行固化，形成標(biāo)準(zhǔn)化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法，一方面幫助和簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作人員的控制活動(dòng)，另一方面還可以成為一部充滿實(shí)踐意義的在線教材，培訓(xùn)員工。準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析：越來越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理，但是數(shù)據(jù)利用率卻很低，產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個(gè)數(shù)據(jù)，充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性，做出更多的數(shù)據(jù)分析模型，為用戶提供準(zhǔn)確的決策支持。常熟企業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)（如APS）的優(yōu)勢(shì)。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細(xì)化并不意味著未來的工廠規(guī)模就會(huì)縮小，生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會(huì)設(shè)計(jì)的更加詳細(xì)，從生產(chǎn)計(jì)劃和管理的角度來看，小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢(shì)在于靈活性更高，且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于：系統(tǒng)間的集成和標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)通信?！爸悄芄S”的一個(gè)特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng)，它將對(duì)相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進(jìn)行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)（如生產(chǎn)控制）必須考慮這一點(diǎn)，所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會(huì)受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的信息集成的關(guān)鍵就是多數(shù)據(jù)庫集成技術(shù)的應(yīng)用，比較適合完整的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的自行開發(fā)和實(shí)施。流程生產(chǎn)行業(yè)企業(yè)與離散制造業(yè)企業(yè)之間的上述差異，導(dǎo)致生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在面向離散制造業(yè)和流程業(yè)的應(yīng)用有所區(qū)別。實(shí)現(xiàn)與底層生產(chǎn)自動(dòng)化系統(tǒng)集成。保證能夠準(zhǔn)確地采集到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的快速反應(yīng)以及報(bào)警、關(guān)斷等信號(hào)的管理和記錄。數(shù)據(jù)化的分析是指在企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中晚夠遁過生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)將企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營過程數(shù)字化，自動(dòng)生成各種報(bào)表和分析數(shù)據(jù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)在繼承的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)信息化過程的平穩(wěn)過渡、逐步提高。
與ERP不同，生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)從產(chǎn)生開始，就是為了解決通用型的ERP功能難以解決的工廠管控問題，因此，即使有多年的發(fā)展，MES也無法擺脫行業(yè)性對(duì)其形成的局限。如PSI、寶信等專著于鋼鐵行業(yè)，即使有雄心向鋼鐵之外的產(chǎn)業(yè)發(fā)展，受到鋼鐵市場(chǎng)的快速萎縮的影響，也難以從主流鋼鐵市場(chǎng)轉(zhuǎn)向其他行業(yè)。行業(yè)Know-How是跨不過的門檻。為此一些MES廠商是通過并購來開拓新的行業(yè)，隨著智能工廠的建設(shè)熱潮，對(duì)于MES的集成提出更高的要求，縱向集成要求MES與ERP集成，還要求與控制系統(tǒng)進(jìn)行集成；要求進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，還希望實(shí)現(xiàn)控制參數(shù)、工藝標(biāo)準(zhǔn)的下達(dá)。這也對(duì)MES供應(yīng)商提出很大的挑戰(zhàn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)復(fù)雜的詳細(xì)計(jì)劃組件能夠執(zhí)行上級(jí)ERP系統(tǒng)下達(dá)的粗計(jì)劃。溫州制造行業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進(jìn)行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應(yīng)能力。湖州生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
在企業(yè)形成既定的規(guī)模之后，無論是產(chǎn)品品質(zhì)的管理還是生產(chǎn)成本的控制都成為一個(gè)非常重要的課題，也隨之會(huì)帶來非常巨大的工作量。這也要求企業(yè)急需精益生產(chǎn)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)通過減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫存浪費(fèi)來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率，做到品質(zhì)高、準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)、敏捷交貨，是企業(yè)學(xué)習(xí)精益制造的目標(biāo)之一。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)涉及的業(yè)務(wù)和部門太多了，高層重視有利用工作的順利開展。MES起到承上啟下的橋梁作用，企業(yè)必須從上至下都要對(duì)MES項(xiàng)目給予高度的重視，通過層層一把手將責(zé)任落實(shí)到位。湖州生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件
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