大量事實(shí)證明,只有產(chǎn)銷(xiāo)一體的集成化生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)才會(huì)取得管理的提升。對(duì)動(dòng)力電池行業(yè)來(lái)講,它還需要包含工程方案管理,譬如配方管理、充放電流程管理。計(jì)劃管理是整個(gè)智能制造的開(kāi)端,它包括ERP計(jì)劃的下載和產(chǎn)線具體可執(zhí)行的調(diào)度計(jì)劃的管理。物料管理也是生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的基本功能,在自動(dòng)化程度高的,當(dāng)計(jì)劃下達(dá)后,MES就會(huì)協(xié)同系統(tǒng)進(jìn)行物料的呼料、揀料和配送管理。生產(chǎn)管理是智能制造的關(guān)鍵部分,也是比較能體現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)和自動(dòng)化實(shí)施成效的部分。在此部分,生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)主要的工作是控制每臺(tái)設(shè)備執(zhí)行既定的規(guī)范操作,以此實(shí)現(xiàn)電腦代替人腦的工作。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)視側(cè)重于生產(chǎn)流程和工藝過(guò)程之間物料輸送、質(zhì)量指標(biāo)的監(jiān)控。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須在正確的時(shí)間提供正確的信息才可能進(jìn)行較佳的決策。這就要求不斷地對(duì)公用的數(shù)據(jù)庫(kù)進(jìn)行改善,同時(shí)讓每個(gè)部門(mén)都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。開(kāi)展生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究與應(yīng)用已經(jīng)有二十多年,中國(guó)企業(yè)開(kāi)始應(yīng)用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)也有十多年,但是無(wú)論是對(duì)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)還是應(yīng)用都是處于一個(gè)摸索階段。隨著德國(guó)提出工業(yè)4.0概念,以及中國(guó)主導(dǎo)的制造2025大戰(zhàn)略,越來(lái)越多企業(yè)突然被動(dòng)的意識(shí)到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要性,開(kāi)始主動(dòng)了解和實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。山西非標(biāo)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)相應(yīng)的生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)組件也有效地提升了目前開(kāi)發(fā)應(yīng)用的計(jì)劃系統(tǒng)(如APS)的優(yōu)勢(shì)。
QTS提供了一套包含軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的整體解決方案。不但可追溯到原材料等信息,而且將進(jìn)一步查詢到各階段的品質(zhì)數(shù)據(jù),生產(chǎn)工藝參數(shù)等,從而實(shí)現(xiàn)真正的全過(guò)程追溯。WologicQTS系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)異常信息的及時(shí)反饋及異常處理過(guò)程的全程追溯;在線質(zhì)量檢測(cè)結(jié)果信息記錄,同時(shí)支持移動(dòng)手持PDA錄入方式;并提供豐富的SPC及相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量分析圖表和與通用MES、WMS連接的接口;生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型,除了要充分剖析自己企業(yè),掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標(biāo)、自身的特點(diǎn)外,還要完全了解生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能。
建議企業(yè)選擇生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)要看清楚自身信息化建設(shè)所處的階段,制定適合自身特點(diǎn)、合理的目標(biāo)來(lái)逐步改進(jìn),步步為營(yíng)逼近管理智能化的目標(biāo),不要被工業(yè)蒙蔽雙眼而亂了陣腳,國(guó)內(nèi)絕大多數(shù)企業(yè)的生產(chǎn)管理還處于起步階段,有很多非常現(xiàn)實(shí)、低層次的問(wèn)題需要解決,比如車(chē)間的執(zhí)行過(guò)程還未實(shí)現(xiàn)信息實(shí)時(shí)采集、透明反饋,還缺乏支持生產(chǎn)管理的各類(lèi)基礎(chǔ)信息系統(tǒng),同時(shí)企業(yè)普遍缺乏信息化建設(shè)的總體規(guī)劃,而智能制造的目標(biāo)則更加遙遠(yuǎn)。 MES需要與計(jì)劃層和控制層進(jìn)行信息交互,通過(guò)企業(yè)的連續(xù)信息流來(lái)實(shí)現(xiàn)企業(yè)信息集成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)強(qiáng)大的工作管理能力:每個(gè)人的工作都具有前后連貫性,每一個(gè)具體工作都具有時(shí)效性。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)強(qiáng)大的工作管理能力:每個(gè)人的工作都具有前后連貫性,每一個(gè)具體工作都具有時(shí)效性,因此要求對(duì)以前的工作分類(lèi)存放、可以通過(guò)各種方式查詢,與當(dāng)前工作進(jìn)行對(duì)比。利用本系統(tǒng),用戶可以將以前的工作通過(guò)附加自定義類(lèi)別、系統(tǒng)屬性等方式,井井有條地管理工作結(jié)果,提供強(qiáng)大的工作結(jié)果查詢和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)功能。系統(tǒng)架構(gòu)靈活配置:該系統(tǒng)采用成熟的“基于服務(wù)的SOA”企業(yè)軟件設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn),它具有松耦合、高性能、擴(kuò)展能力強(qiáng)、平臺(tái)化的優(yōu)點(diǎn),能降低企業(yè)發(fā)展過(guò)程中的業(yè)務(wù)變化帶來(lái)的系統(tǒng)重構(gòu)風(fēng)險(xiǎn),是建設(shè)大規(guī)模管理系統(tǒng)必不可少的軟件架構(gòu)形式。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級(jí)監(jiān)督,前后協(xié)調(diào),工作成績(jī)透明化,提高各級(jí)人員的工作動(dòng)力。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)整個(gè)供應(yīng)鏈的資源供應(yīng)必須是可見(jiàn)的,并且在可用性方面要完全透明。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的逐漸細(xì)化并不意味著未來(lái)的工廠規(guī)模就會(huì)縮小,生產(chǎn)系統(tǒng)的控制會(huì)設(shè)計(jì)的更加詳細(xì),從生產(chǎn)計(jì)劃和管理的角度來(lái)看,小生產(chǎn)單元的優(yōu)勢(shì)在于靈活性更高,且更容易優(yōu)化局部的生產(chǎn)。這種在整體化生產(chǎn)中單元式工作模式的關(guān)鍵在于:系統(tǒng)間的集成和標(biāo)準(zhǔn)化的自動(dòng)通信?!爸悄芄S”的一個(gè)特征是可重新配置生產(chǎn)系統(tǒng),它將對(duì)相關(guān)生產(chǎn)系統(tǒng)的屬性及參數(shù)進(jìn)行改變。生產(chǎn)管理系統(tǒng)(如生產(chǎn)控制)必須考慮這一點(diǎn),所以新的生產(chǎn)管理系統(tǒng)始終需要更新那些會(huì)受影響的生產(chǎn)系統(tǒng)的當(dāng)前狀態(tài)。工廠安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家靠譜
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