倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)的應(yīng)用管理效果:庫(kù)存管理、實(shí)賬一致。在以往作業(yè)過程中,由于人為的失誤,經(jīng)常導(dǎo)致庫(kù)存與實(shí)物不一致,而且盤點(diǎn)耗時(shí)耗力,存在隨意盤點(diǎn)情況,導(dǎo)致盤點(diǎn)結(jié)束后還是存在部分貨品庫(kù)存不對(duì)情況。倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)優(yōu)化庫(kù)存管理,實(shí)時(shí)庫(kù)存數(shù)量動(dòng)態(tài)更新,基本出入庫(kù)作業(yè)一完成,庫(kù)存就會(huì)自動(dòng)增加/減少相應(yīng)庫(kù)存,做到實(shí)時(shí)一致。盤點(diǎn)時(shí),員工只需利用PDA掃描物料/成品和庫(kù)位標(biāo)簽,輸入實(shí)盤數(shù)量即可。且盤點(diǎn)結(jié)束后可生成盤點(diǎn)明細(xì)報(bào)表,且支持將實(shí)盤庫(kù)存轉(zhuǎn)為系統(tǒng)庫(kù)存,保證實(shí)賬一致。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可對(duì)出庫(kù)作業(yè)進(jìn)度實(shí)時(shí)把握,保證按時(shí)發(fā)貨。嘉興智慧倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)
wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)出庫(kù)流程主要有:生產(chǎn)備料出庫(kù)、銷售出庫(kù)、采購(gòu)?fù)素洺鰩?kù)、生產(chǎn)領(lǐng)料出庫(kù)和其他出庫(kù)等流程。wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可以規(guī)范化出庫(kù)流程,優(yōu)化揀貨路徑,指引員工找貨,并根據(jù)先進(jìn)先出策略,提升庫(kù)存周轉(zhuǎn)率。1.創(chuàng)建好出庫(kù)任務(wù),然后通過RF功能推送到不同出貨人員PDA中;2.上架人員通過PDA查看出庫(kù)任務(wù),知道每個(gè)要出庫(kù)物料/成品在哪些儲(chǔ)位上,每個(gè)儲(chǔ)位上有多少庫(kù)存;3.上架人員按照系統(tǒng)指示,前往庫(kù)位后進(jìn)行物料/成品撿取,利用PDA掃描物料/成品和儲(chǔ)位標(biāo)簽進(jìn)行驗(yàn)證,保證出庫(kù)的物料/成品符合先進(jìn)先出和任務(wù)要求,避免漏出、錯(cuò)出、備錯(cuò)料等的情況發(fā)生4.出庫(kù)完成后,系統(tǒng)會(huì)將出庫(kù)作業(yè)數(shù)據(jù)同步到wms系統(tǒng)中,形成操作記錄,并自動(dòng)減少物料/成品庫(kù)存。5.此外,通過出庫(kù)策略,可以避免多張出庫(kù)單掃描同一批次物料/成品,而造成改批次庫(kù)存不夠部分出庫(kù)單出庫(kù)的情況。鎮(zhèn)江建材倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)中的軟件指的是支持整個(gè)系統(tǒng)運(yùn)作的軟件部分。
采用RFID技術(shù)的倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理系統(tǒng)是怎么工作的?1.通過RFID技術(shù)進(jìn)行倉(cāng)庫(kù)庫(kù)位管理,每一個(gè)貨架上都精確的記錄了貨物的種類及數(shù)量,通過在自動(dòng)引導(dǎo)車上安裝RFID讀寫器、無線通信設(shè)備,管理人員可以設(shè)定引導(dǎo)車定期的對(duì)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的貨物進(jìn)行盤點(diǎn),并把盤點(diǎn)結(jié)果傳輸給系統(tǒng)管理中心。2.當(dāng)貨物需要入庫(kù)的時(shí)候,給每個(gè)貨物粘貼電子標(biāo)簽,一般可以將標(biāo)簽粘貼到整托盤,或鑲嵌到托盤當(dāng)中實(shí)現(xiàn)重復(fù)利用。當(dāng)貨物進(jìn)入貨位的時(shí)候可以讀取標(biāo)簽的信息并與庫(kù)位的信息進(jìn)行對(duì)比,確定操作是否正確。
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)可為企業(yè)帶來什么收益?規(guī)范管理流程,管理從人治轉(zhuǎn)變到系統(tǒng)治。系統(tǒng)對(duì)物料/成品采用批次號(hào)和二維碼管理,結(jié)合PDA手持設(shè)備,實(shí)現(xiàn)全程條碼化作業(yè),讓數(shù)據(jù)從人工采集轉(zhuǎn)為自動(dòng)采集,人工找貨轉(zhuǎn)為系統(tǒng)定位找貨,打造作業(yè)數(shù)據(jù)動(dòng)態(tài)實(shí)時(shí)化可視化,從而各環(huán)節(jié)流轉(zhuǎn)有據(jù)可查,信息追溯有據(jù)可依;原料/成品先進(jìn)先出和效期管理,大幅度減少庫(kù)存的物料/成品存儲(chǔ)周期,同時(shí)多種庫(kù)存狀態(tài)區(qū)域化管理,確保物料進(jìn)入庫(kù)房即時(shí)管控,保障數(shù)據(jù)與實(shí)物一致性,全方面保障倉(cāng)庫(kù)準(zhǔn)確和高效作業(yè)。入庫(kù)管理系統(tǒng)包含庫(kù)位分配設(shè)置、卸貨物品識(shí)別、入庫(kù)記錄管理。
倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)的價(jià)值體現(xiàn):1、作業(yè)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)采集,實(shí)現(xiàn)信息化、無紙化作業(yè),減少手工作業(yè)和非增值時(shí)間;2、系統(tǒng)作業(yè)的防錯(cuò)機(jī)制代替人工校驗(yàn),保證了作業(yè)的準(zhǔn)確性;3、提供多種統(tǒng)計(jì)分析,為決策者提供充足的數(shù)據(jù)依據(jù);4、庫(kù)存準(zhǔn)確率達(dá)99%,讓日常采購(gòu)、生產(chǎn)和銷售開展更有計(jì)劃性;5、對(duì)出庫(kù)作業(yè)進(jìn)度實(shí)時(shí)把握,保證按時(shí)發(fā)貨;分析作業(yè)過程中的不良問題,歸納總結(jié)不良原因,整理解決方案,提高作業(yè)質(zhì)量;提高異常情況響應(yīng)速度,保證作業(yè)過程流暢性,提高作業(yè)效率;6、用數(shù)字化手段達(dá)成「精益?zhèn)}庫(kù)」理念落地,實(shí)現(xiàn)倉(cāng)庫(kù)業(yè)務(wù)流程優(yōu)化再造,在系統(tǒng)內(nèi)固化。7、系統(tǒng)指導(dǎo)性作業(yè),減少了老員工依賴,降低人工成本。倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)無線數(shù)據(jù)端經(jīng)過開發(fā)可實(shí)現(xiàn)確認(rèn)位置、返回實(shí)況等工功能,同時(shí)也能夠接受操作指令。五金倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)方案
RFID進(jìn)入WMS可以實(shí)現(xiàn)精確的倉(cāng)庫(kù)作業(yè)控制。嘉興智慧倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)
有了wms倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng),您的倉(cāng)庫(kù)管理將更容易:1、作業(yè)管理與控制:由于缺乏現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)管理與控制能力,很難了解每個(gè)員工的現(xiàn)場(chǎng)工作情況,所以很多錯(cuò)誤不能及時(shí)發(fā)現(xiàn),隨著時(shí)間的推移會(huì)形成更大的錯(cuò)誤。應(yīng)用:通過WMS系統(tǒng),可以實(shí)時(shí)采集工作數(shù)據(jù),并實(shí)時(shí)呈現(xiàn)大屏展示,實(shí)現(xiàn)工作現(xiàn)場(chǎng)的可視化、透明管理。通過這種方式,管理人員可以實(shí)時(shí)查看員工的任務(wù)狀態(tài),清楚地了解操作狀態(tài),增強(qiáng)對(duì)操作的控制,輕松處理異常問題。2、庫(kù)存管理:由于數(shù)據(jù)是手工采集并錄入到ERP系統(tǒng)中,數(shù)據(jù)存在滯后性和差異性,很難做到賬實(shí)相符,增加了庫(kù)存管理的壓力。應(yīng)用:通過WMS系統(tǒng),工作完成后數(shù)據(jù)會(huì)自動(dòng)更新到系統(tǒng)后臺(tái),無需人工錄入。數(shù)據(jù)自然更加準(zhǔn)確和實(shí)時(shí),庫(kù)存準(zhǔn)確率可達(dá)99%。同時(shí),您可以設(shè)置庫(kù)存的上限和下限以及到期警告,以確保庫(kù)存的健康,避免到期日期無法到期的情況。嘉興智慧倉(cāng)庫(kù)管理系統(tǒng)
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