鎮(zhèn)江企業(yè)安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2021-12-20

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可以不用額外的數(shù)據(jù)采集就能實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管控和追溯,又能準(zhǔn)確定位車間原料和產(chǎn)品產(chǎn)線較大、管理困難。產(chǎn)線越大管理越困難,人工管理已經(jīng)無(wú)法滿足生產(chǎn)要求,這時(shí)候就需要考慮生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)了。對(duì)于工廠而言管理層喜歡通過(guò)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)來(lái)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程的管控與產(chǎn)品追溯,但在非流水線式生產(chǎn)過(guò)程中,對(duì)于車間人員來(lái)講,導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)往往意味著做額外的數(shù)據(jù)采集和數(shù)據(jù)確認(rèn)工作,影響了工作效率,所以往往對(duì)導(dǎo)入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)持抵抗情緒,影響系統(tǒng)的導(dǎo)入效果。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)便于及時(shí)發(fā)現(xiàn)耗能癥結(jié)。鎮(zhèn)江企業(yè)安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件公司的服務(wù):選擇的公司須擁有完善的售后服務(wù)機(jī)制,可提供滿足企業(yè)各種及各地需求的服務(wù)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不是一般的消費(fèi)品,買回家后照著說(shuō)明書的指示就會(huì)使用,因此,設(shè)計(jì)原廠應(yīng)該提供各種必要的服務(wù),讓客戶可以順利導(dǎo)入使用,并于上線后持續(xù)提供各種服務(wù)以確??蛻糸L(zhǎng)期穩(wěn)定的使用;開發(fā)產(chǎn)品的能力與建立一個(gè)機(jī)制完善的售后服務(wù)團(tuán)隊(duì)的能力是不同的;客戶必須考察軟件公司擁有完善的售后服務(wù)機(jī)制,可提供滿足其各種各樣需求的服務(wù),與“MES軟件公司的實(shí)力”、“生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能”一樣,作為一個(gè)企業(yè)MES選型的重要依據(jù)。mes智能生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)哪家收費(fèi)合理生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)能夠使生產(chǎn)過(guò)程變得更加靈活、透明。

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)遵從國(guó)際MES行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)ANSI/ISA-S95,以及制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)規(guī)范SJZ11362-2006國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。具有12項(xiàng)功能,15個(gè)模塊,實(shí)現(xiàn)了企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)過(guò)程管理的信息化,對(duì)提高管理效益、改善管理活動(dòng)、完善管理考核具有非常重要的意義。通過(guò)系統(tǒng)的實(shí)施,生產(chǎn)方式實(shí)現(xiàn)了五個(gè)方面的轉(zhuǎn)變:生產(chǎn)從被動(dòng)指揮向?qū)崟r(shí)調(diào)度轉(zhuǎn)變;質(zhì)量從事后抽檢向在線控制轉(zhuǎn)變;資源從被動(dòng)供應(yīng)向主動(dòng)供應(yīng)轉(zhuǎn)變;成本從事后核算向過(guò)程控制轉(zhuǎn)變;管理從粗放型向質(zhì)量型轉(zhuǎn)變。該方案將辦公自動(dòng)化的工作流技術(shù)引入生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),因此生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)完成傳統(tǒng)的生產(chǎn)監(jiān)控和數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)、報(bào)表輸出功能,而且成為生產(chǎn)管理的活動(dòng)平臺(tái),各種生產(chǎn)管理活動(dòng)都可以通過(guò)該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)在線辦公、在線調(diào)度、在線協(xié)調(diào)、在線管理,提高了生產(chǎn)管理的效率。

操作經(jīng)驗(yàn)不斷累積:通過(guò)操作生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng),先進(jìn)的操作方法和復(fù)雜的異常原因判斷都可以通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行固化,形成標(biāo)準(zhǔn)化的、優(yōu)化的設(shè)備操作方法和工藝流程控制方法,一方面幫助和簡(jiǎn)化生產(chǎn)操作人員的控制活動(dòng),另一方面還可以成為一部充滿實(shí)踐意義的在線教材,培訓(xùn)員工。準(zhǔn)確完善的數(shù)據(jù)分析:越來(lái)越多的企業(yè)重視生產(chǎn)數(shù)據(jù)的采集和整理,但是數(shù)據(jù)利用率卻很低,產(chǎn)品開發(fā)原則就是充分利用每一個(gè)數(shù)據(jù),充分利用數(shù)據(jù)之間的相關(guān)性,做出更多的數(shù)據(jù)分析模型,為用戶提供準(zhǔn)確的決策支持。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)及時(shí)采取節(jié)能措施,及時(shí)調(diào)度指揮,及時(shí)操作。

很多生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求都是IT部門進(jìn)行描述,這樣就造成了專業(yè)術(shù)語(yǔ)過(guò)多,而其他業(yè)務(wù)管理部門就很難看懂,不利于進(jìn)一步溝通以及決策的完成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可追溯性系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝設(shè)置和執(zhí)行的過(guò)程中采集了大量的數(shù)據(jù),在上線生產(chǎn)期間,每個(gè)工作站的具體上料信息被記錄,在工藝執(zhí)行期間,每個(gè)產(chǎn)品的系譜也被詳細(xì)記錄,直到知道每個(gè)工作站組裝每個(gè)產(chǎn)品所需的時(shí)間;生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)工藝錯(cuò)誤也會(huì)在生產(chǎn)過(guò)程中被實(shí)時(shí)采集。現(xiàn)在,只要輸入所有這些數(shù)據(jù),便可得到幾個(gè)不同的分析報(bào)告,包括所采取的糾正措施和根本原因的分析。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)較大限度的減少生產(chǎn)能耗,降低生產(chǎn)成本。鎮(zhèn)江企業(yè)安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

實(shí)施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件選擇順序:功能→服務(wù)質(zhì)量→軟件公司商譽(yù)→價(jià)格。鎮(zhèn)江企業(yè)安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)進(jìn)行信息資源規(guī)劃,預(yù)測(cè)“信息”在各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的利用程度,以信息共享代替信息孤島,實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的應(yīng)用價(jià)值。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)以后按各協(xié)作廠家分開,等各協(xié)作廠家來(lái)送貨時(shí)由他們帶回去,成為該廠下次生產(chǎn)的生產(chǎn)指示。在這種情況下,該批產(chǎn)品的進(jìn)貨至少將會(huì)延遲一回以上。因此,需要按照延遲的回?cái)?shù)發(fā)行相應(yīng)的看板數(shù)量,這樣就能夠做到按照J(rèn)IT進(jìn)行循環(huán)。由于生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)具有強(qiáng)烈的行業(yè)性,目前的MES產(chǎn)品沒有必要做到的產(chǎn)品化,而是通過(guò)產(chǎn)品通用化與客戶化定制相結(jié)合的辦法來(lái)解決上述矛盾。鎮(zhèn)江企業(yè)安全生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)

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