使各個業(yè)務部門的合作變得更加緊密的生產制造執(zhí)行系統是制造過程信息集成的紐帶，它彌合了企業(yè)計劃層和生產車間過程控制系統之間的間隔。MES通過強調制造過程的整體優(yōu)化來幫助企業(yè)實施完整的閉環(huán)生產，同時也為敏捷制造企業(yè)的實施提供了良好的基礎。深刻理解MES這一先進的管理思想，更好的將MES運用于車間，將為企業(yè)帶來無窮的效益。生產制造執(zhí)行系統成本核算方式方面，離散企業(yè)的計算產品成本是按照產品所描述的加工裝配過程，從低層向高層逐層累積得出的。這種按照成本發(fā)生的實際過程計算成本的方法稱為逐層累積法，或稱成本滾加計算法，它反映了產品增值的實際過程。流程企業(yè)的成本核算方式一般采用平行結轉法，在其成本組成中，生產成本中占比例較大的是原材料。生產制造執(zhí)行系統具有質量穩(wěn)定、維護容易的特點。制造業(yè)生產制造執(zhí)行系統服務咨詢
從企業(yè)實際應用MES來看，生產制造執(zhí)行系統成功實施的目的是實現智能制造，其中物聯網建設及數據的采集、分析、推送對企業(yè)的智能決策至關重要，制造執(zhí)行系統不能一蹴而就，要在對企業(yè)現狀及行業(yè)發(fā)展趨勢、智能制造技術進行充分而詳實的調研基礎上循序漸近、量力而行，切忌大而空和直接嫁接或剽竊其它企業(yè)成果，要做到有所為而有所不為，制造執(zhí)行系統實施必須量身定做、量體裁衣，適合的才是較好的。生產制造執(zhí)行系統必須管理信息系統以及底層自動化設備等做集成接口，保證企業(yè)在相關系統中基礎數據和動態(tài)數據保持一致，避免數據的重復錄入和不一致，數據充分共享。制造業(yè)生產制造執(zhí)行系統服務咨詢生產制造執(zhí)行系統會適時、動態(tài)、與時俱進地增加更多有價值的軟件模塊。
生產制造執(zhí)行系統可以實時監(jiān)控底層設備的運行狀態(tài)，采集設備、儀表的狀態(tài)數據，經過分析、計算與處理，觸發(fā)新的事件，從而方便、可靠地將控制系統與信息系統聯系在一起，并將生產狀況及時反饋給計劃層。隨著CPS賽博物理系統正在逐步成為指導智能工廠建設的重要因素，物聯網IoT的影響范圍和對象越來越大，MES將對更多的“人、機、料、法、環(huán)”的信息進行閉環(huán)處理，從采集、傳輸、分析、控制、乃至巨大的提升。一方面，生產制造執(zhí)行系統將與精益管理思想進行更深入的融合。相比ERP，MES在企業(yè)的精益管理思想落地方面更具有可操作性，在汽車、家電等裝配行業(yè)，借助MES的物料拉動功能，企業(yè)已經實現JIT、JIS管理。
生產制造執(zhí)行系統可以不用額外的數據采集就能實現生產過程的管控和追溯，又能準確定位車間原料和產品產線較大、管理困難。產線越大管理越困難，人工管理已經無法滿足生產要求，這時候就需要考慮生產制造執(zhí)行系統了。對于工廠而言管理層喜歡通過生產制造執(zhí)行系統來實現生產過程的管控與產品追溯，但在非流水線式生產過程中，對于車間人員來講，導入生產制造執(zhí)行系統往往意味著做額外的數據采集和數據確認工作，影響了工作效率，所以往往對導入生產制造執(zhí)行系統持抵抗情緒，影響系統的導入效果。生產制造執(zhí)行系統有效控制能源消耗。
生產制造執(zhí)行系統能夠幫助企業(yè)實現生產計劃管理、生產過程控制、產品質量管理、車間庫存管理、項目看板管理等，提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。生產制造執(zhí)行系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。自動化設備商仍是MES市場的主流供應商，但也難以形成ERP行業(yè)的SAP這樣的寡頭。盡管ERP廠商雖然也嘗試進入MES行業(yè)，但是，市場拓展效果不佳，很顯然，對資源管理輕車熟路的ERP廠商，對現場控制系統、數據采集，有著與生俱來的生疏和規(guī)避。MES的行業(yè)性需求與通用型產品之間的矛盾日漸突出，產品化程度不夠。生產制造執(zhí)行系統設置了必要的接口，與提供生產現場控制設施的廠商建立合作關系。制造業(yè)生產制造執(zhí)行系統服務咨詢
生產制造執(zhí)行系統能提高企業(yè)制造執(zhí)行能力。制造業(yè)生產制造執(zhí)行系統服務咨詢
生產制造執(zhí)行系統主要功能包括生產計劃管理、生產組織、車間考核和人員管理、生產數據分析等子系統。設備管理：資源追蹤：通過工廠建模實現資源定位，實現設備的使用規(guī)范、安全規(guī)程的信息化管理；實現設備維修、維護管理，建立設備故障維修的操作員申報和維修記錄流程，通過與ERP或資產管理系統的銜接完善設備故障維修和計劃維修記錄，實現設備維修、點檢追蹤管理；資源優(yōu)化：設備運行分析，系統使用自動化系統中設備運行狀態(tài)數據，對設備的開停次數、凈運行時間、運行負載分布（設備空轉、低負載、正常負載、超負載的累計時長）進行統計，實現生產能力分析、設備故障率分析、設備OEE分析、設備運行記錄統計分析、設備維修統計分析等。制造業(yè)生產制造執(zhí)行系統服務咨詢
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