生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)線上信息實時正確整合，以利較佳的決策，管理者可隨時獲得生產(chǎn)線上的實時信息；提高生產(chǎn)效率企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的較大化。離散制造企業(yè)多品種、多型號的機床并存，導致難以預先設定較為準確設備產(chǎn)能。許多企業(yè)員工的能力參差不齊，缺乏—批穩(wěn)定的技工。生產(chǎn)計劃在各種因素的影響下，插單現(xiàn)象頻繁，突發(fā)事件多，這加劇了生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集的復雜性。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)重點強調(diào)對整個生產(chǎn)流程的優(yōu)化，它需要及時收集生產(chǎn)中的實時數(shù)據(jù)，并對其進行分析、處理，將制造系統(tǒng)的進度安排、追蹤。當生產(chǎn)出現(xiàn)偏差時以KPI指標為基礎的計劃和執(zhí)行系統(tǒng)會對生產(chǎn)進行干預并更正故障或提供建議消除偏差。河南智能生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
多方面合理集成：在生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)開發(fā)過程中，以工藝流程、生產(chǎn)管理活動和生產(chǎn)管理人員的多方面集成作為優(yōu)先考慮，尤其突出“人”與“生產(chǎn)活動”的集成化、工具化。實現(xiàn)管理和操作人員通過系統(tǒng)結(jié)合在一起，互相“面對面”工作交流。這一點是系統(tǒng)成功的重要因素。提高人員工作積極性：人員的積極性是企業(yè)活力的基本動力，因此產(chǎn)品的系統(tǒng)設計都是采用工作流、即時通信、工作效率統(tǒng)計作為基礎。實現(xiàn)各工作環(huán)節(jié)人員逐級監(jiān)督，前后協(xié)調(diào)，工作成績透明化，提高各級人員的工作動力。鹽城制造產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)較大限度的減少生產(chǎn)能耗，降低生產(chǎn)成本。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)不只是部門的事，應用由業(yè)務部門唱主角，各方人員的參與也很重要。對企業(yè)來講，推行信息化系統(tǒng)是軟件系統(tǒng)上線運行。實施過程中會涉及很多業(yè)務流程改造，從而導致系統(tǒng)實施的困難加大。面對諸多困難，需要企業(yè)領導及各業(yè)務部門在深入理解信息化建設內(nèi)涵基礎上，由一把手親自主持、參與系統(tǒng)實施，動員企業(yè)全體員工共同參與。值得一提的是，企業(yè)實施MES后必須將企業(yè)管理、考核與生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)很好地結(jié)合起來，避免存在兩張皮的現(xiàn)象，這樣才能有利于MES價值的較大化。
QTS提供了一套包含軟件系統(tǒng)、硬件系統(tǒng)的整體解決方案。不但可追溯到原材料等信息，而且將進一步查詢到各階段的品質(zhì)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)工藝參數(shù)等，從而實現(xiàn)真正的全過程追溯。WologicQTS系統(tǒng)可實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場異常信息的及時反饋及異常處理過程的全程追溯；在線質(zhì)量檢測結(jié)果信息記錄，同時支持移動手持PDA錄入方式；并提供豐富的SPC及相關(guān)生產(chǎn)質(zhì)量分析圖表和與通用MES、WMS連接的接口；生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的選型，除了要充分剖析自己企業(yè)，掌握自己企業(yè)的需要、信息化的目標、自身的特點外，還要完全了解生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)軟件本身的性能。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)強大的工作管理能力：每個人的工作都具有前后連貫性，每一個具體工作都具有時效性。
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)必須在正確的時間提供正確的信息才可能進行較佳的決策。這就要求不斷地對公用的數(shù)據(jù)庫進行改善，同時讓每個部門都擁有把數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)化為有用信息的工具。開展生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的研究與應用已經(jīng)有二十多年，中國企業(yè)開始應用生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)也有十多年，但是無論是對生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的認識還是應用都是處于一個摸索階段。隨著德國提出工業(yè)4.0概念，以及中國主導的制造2025大戰(zhàn)略，越來越多企業(yè)突然被動的意識到生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)的重要性，開始主動了解和實施生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)幫助企業(yè)的生產(chǎn)指揮調(diào)度部門進行生產(chǎn)協(xié)調(diào)、合理調(diào)度，提高生產(chǎn)的快速反應能力。河南企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)所涵蓋的功能不只局限與AMR定義的十一個模塊。河南智能生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
很多生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)需求都是IT部門進行描述，這樣就造成了專業(yè)術(shù)語過多，而其他業(yè)務管理部門就很難看懂，不利于進一步溝通以及決策的完成。生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)可追溯性系統(tǒng)在生產(chǎn)工藝設置和執(zhí)行的過程中采集了大量的數(shù)據(jù)，在上線生產(chǎn)期間，每個工作站的具體上料信息被記錄，在工藝執(zhí)行期間，每個產(chǎn)品的系譜也被詳細記錄，直到知道每個工作站組裝每個產(chǎn)品所需的時間；生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)工藝錯誤也會在生產(chǎn)過程中被實時采集?，F(xiàn)在，只要輸入所有這些數(shù)據(jù)，便可得到幾個不同的分析報告，包括所采取的糾正措施和根本原因的分析。河南智能生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)
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